传统家具制造是劳动密集型产业，原材料价格上涨、劳动力成本压力与生产效率是影响家具企业升级发展的主要因素。目前国内家具企业发展还有生产模式滞后、标准化程度低等各类问题，在当下信息化的时代，应该需求转型升级之路。

家具工厂的quan传统家具制造是劳动密集型产业，原材料价格上涨、劳动力成本压力与生产效率是影响家具企业升级发展的主要因素。目前国内家具企业发展还有生产模式滞后、标准化程度低等各类问题，在当下信息化的时代，应该需求转型升级之路。

家具工厂的quan面智能化转型是未来企业发展的必要趋势，智能化、信息化、精细化的制造可以实现个性化和工业化的完美融合。先进的柔性生产线可以提高原材使用率；自动化可降低人工成本，提升整体供应链效率。经生产现场业务调研发现，实施家具MES生产管理系统可以帮助解决和改善业务模式和管理手段，在家具工厂中规划构建MES管理系统主要有7个板块。

工厂建模管理：工厂建模（也称车间资源管理)是车间制造生产的基础，也是生产执行系统的基础。基础数据维护从更高层面规划了如何对MES系统中的资料进行管理和定义，该信息可以指导生产作业的相关属性和信息追溯所需要的基础资料。在家具工厂布局时，系统中可以通过对生产线、工段、工序、工位以及相互关系的设定，从而构建一个立体的生产布局。

作业任务管理：生产作业任务管理是指任务的接收与管理、任务进度显示、任务查询等功能。通过产品BOM、工艺路线、工序额定工时等将订单任务自动计算分解到各个工序上，在工序上生成生产作业计划。基于家具的工艺路线复杂化、SKU数量庞大且生命周期短等特点，在系统实施过程中，必须通过成组技术进行基础数据整合。

计划排产管理：计划排产是MES的难点和重点，因此提高计划排产的准确性和效率是提高生产管理水平的重要手段。车间计划部门接收ERP的粗能力排产，根据车间目前的生产情况制订生产排产计划;根据产品BOM结构、工艺路线、工作中心与工序设置，生成工序级别的计划任务。

生产过程管理:家具生产环境不同于电子、医药行业，因此通过多种数据形式完成数据采集尤为重要。一方面，通过工作站和PDA报工等多种数据采集方式实现生产过程管理。另一方面，跟踪主计划的生产执行情况，进行生产调度，跟踪生产中成品、部件在车间内各个工作中心的生产进度。

物料跟踪管理：通过条码(RFID)等技术对生产过程中的物流进行管理和追溯。产品在生产过程，通过标签对产品和载具进行在线跟踪。通过报表和看板体系对数据进行实时查询，保障生产现场快速流转。

车间监控管理：通过智能工厂IT基础设施建设，包括局域网、监控、中控室管理系统的实施应用，结合分布式数字控制DNC系统数据采集和终端（工作站、PDA等)的报工数据，实现多维度的生产过程监控和报警管理。监控生产、质量和工艺领域的异常事件，如工艺问题、设备状态、不良品发生等，并根据预定义的工作流将异常事件发送给zhi定的人员，包括MES用户界面弹出的消息窗、邮件、短信、Andon警报装置等。

数据分析管理：对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为生产管理提供数据参考和决策支持。生产报表体系包括基础数据层、数据整合层和结构构造层。

深蓝易网家具行业MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造业。10年品牌保证,quan面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！quan面智能化转型是未来企业发展的必要趋势，智能化、信息化、精细化的制造可以实现个性化和工业化的完美融合。先进的柔性生产线可以提高原材使用率；自动化可降低人工成本，提升整体供应链效率。经生产现场业务调研发现，实施家具MES生产管理系统可以帮助解决和改善业务模式和管理手段，在家具工厂中规划构建MES管理系统主要有7个板块。

工厂建模管理：工厂建模（也称车间资源管理)是车间制造生产的基础，也是生产执行系统的基础。基础数据维护从更高层面规划了如何对MES系统中的资料进行管理和定义，该信息可以指导生产作业的相关属性和信息追溯所需要的基础资料。在家具工厂布局时，系统中可以通过对生产线、工段、工序、工位以及相互关系的设定，从而构建一个立体的生产布局。

作业任务管理：生产作业任务管理是指任务的接收与管理、任务进度显示、任务查询等功能。通过产品BOM、工艺路线、工序额定工时等将订单任务自动计算分解到各个工序上，在工序上生成生产作业计划。基于家具的工艺路线复杂化、SKU数量庞大且生命周期短等特点，在系统实施过程中，必须通过成组技术进行基础数据整合。

计划排产管理：计划排产是MES的难点和重点，因此提高计划排产的准确性和效率是提高生产管理水平的重要手段。车间计划部门接收ERP的粗能力排产，根据车间目前的生产情况制订生产排产计划;根据产品BOM结构、工艺路线、工作中心与工序设置，生成工序级别的计划任务。

生产过程管理:家具生产环境不同于电子、医药行业，因此通过多种数据形式完成数据采集尤为重要。一方面，通过工作站和PDA报工等多种数据采集方式实现生产过程管理。另一方面，跟踪主计划的生产执行情况，进行生产调度，跟踪生产中成品、部件在车间内各个工作中心的生产进度。

物料跟踪管理：通过条码(RFID)等技术对生产过程中的物流进行管理和追溯。产品在生产过程，通过标签对产品和载具进行在线跟踪。通过报表和看板体系对数据进行实时查询，保障生产现场快速流转。

车间监控管理：通过智能工厂IT基础设施建设，包括局域网、监控、中控室管理系统的实施应用，结合分布式数字控制DNC系统数据采集和终端（工作站、PDA等)的报工数据，实现多维度的生产过程监控和报警管理。监控生产、质量和工艺领域的异常事件，如工艺问题、设备状态、不良品发生等，并根据预定义的工作流将异常事件发送给zhi定的人员，包括MES用户界面弹出的消息窗、邮件、短信、Andon警报装置等。

数据分析管理：对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为生产管理提供数据参考和决策支持。生产报表体系包括基础数据层、数据整合层和结构构造层。

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