接头盒壳体尺寸

470mm×200mm×90mm

重量（ 不含大纸箱重量）

3100克—3150克

光缆进出数量

8条

可安装光缆直径

Φ8mm~Φ18mm

光纤芯数

束状12-288芯，带状1152芯内

序号

名称

数量

用途

备注

1

外壳

1套

光缆接头的整体防护

内径：320 mm×117mm

2

不锈钢螺丝

12只

固定外壳

规格：M8×35 mm

3

光纤收容盘

束状最多6片盘

带状最多6片盘

固定光纤接头保护热缩管及收容光纤

束状可配12、24、48芯盘，带状可配288芯盘。

4

基座

1套

固定光缆、加强芯和光纤收容盘

按规格配置

5

密封构件

1套

盒体（外壳）之间的密封

6

端面堵头

2个

不安装光缆的孔内使用

7

气门嘴

1套

充气后测量盒内气压，检查密封性能

按用户需要配置

8

接地引出装置

1套

将盒内光缆中的金属构件引出接地

按用户需要配置

序号

名称

数量

用途

备注

1

光纤接头保护热缩管

光纤芯线熔接点保护

按容量配置

2

尼龙扎带

固定带护套光纤

按容量配置

3

绝缘胶带

1卷

增大光缆直径便于固定

4

密封胶带

1卷

增大光缆直径与密封构件孔配套

5

挂钩

1卷

用于架空

6

接地线

1根

接地装置之间连通

7

密封条

2根

用于接头盒外壳密封

8

号码纸

1张

光纤标记

9

专用扳手

1只

用于安装外壳螺钉

10

光纤保护塑管

用户自定

与光纤收容盘固定，起到缓冲作用

按用户需要配置

材料名称

用途

透明胶带

标记、临时固定

酒精

清洁

纱布

清洁

工具名称

用途

光缆切割器

光缆切断

光缆开剥器

开剥光缆护套

组合工具

组装接头盒

工具名称

用途及规格

卷尺

测量光缆

管子割刀

光缆径向切开

电工刀

光缆外皮剥除

钢丝钳

加强芯剪断

螺丝刀

十字、一字

剪刀

防水罩布

防水、防尘

金属扳手

坚固加强芯螺帽

仪器/仪表名称

用途

熔接机

光纤接续

OTDR

接续测试

临时接续工具

临时测试

准备打开接头盒

接续光纤

确定光缆在盒内固定和开剥长度

安装光纤接头保护热缩管和收容光纤

开剥光缆、光纤护套

全面检查安装工艺

分出缆芯、固定光缆前准备

组装接头盒外壳

固定加强芯、固定光缆

固定接头盒

组装步骤

作业内容

注意事项

5.1准备打开接头盒

1.清理现场，确定接头盒安装位置，布置好需要安装的光缆。

2．清点接头盒包装内附件。

3．打开光缆接头盒：用专用扳手卸下外壳定位螺钉，同时卸下2个角上的固定螺钉（可安装挂钩），即可将接头盒打开。

天气状况不好时，应支起帐篷，应防尘、防水。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.2确定光缆在盒内固定和开剥长度

①.70mm长度的光缆：用于密封构件到光缆固定压板。

②.2030mm长度的光缆：开剥后用于盘绕和熔接。

③.430mm长度的带护套光纤：用于光缆固定处到光纤收容盘固定处。

④.1600mm长度的光纤：剥去光纤护套后与其它光纤熔接，然后一起盘绕在光纤收容盘内。

1. 应留足需接续光缆长度
2. 认真确定开剥长度
3. 如有其它需要，用户可自定光缆开剥长度

组装步骤

作业内容

注意事项

5.3开剥光缆、光纤护套

按临时定位标记开剥，用割管器和纵向开剥器剥去光缆外护套，尺寸参见图（2）。也可根据实际情况开剥。

开剥时应不损坏光纤，有困难时可分段剥除。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.4分出缆芯并做好光缆固定前准备

1.在缆芯的护管上缠两层绝缘胶带作保护，同时除去光纤单元中填充物分离缆芯，然后擦净，将光纤绕成直径为100mm左右的纤环，用胶带临时固定在光缆上。

2.本接头盒配有4个光缆进出孔，用户根据实际需要装几条光缆进出并取出相应数量的堵头，但最多只能有4条光缆的进出安装。

3.本接头盒适用光缆的孔径

     A孔适用于最大光缆外径为Φ18mm

     B孔适用于最大光缆外径为Φ14mm

     C孔适用于最大光缆外径为Φ12mm

1. 在光缆固定端应根据实际安装的光缆选用相应光缆进出孔，当光缆直径小于进出孔时应在光缆进出部位用密封胶带适当增大光缆外径。
2. 留40mm加强芯，剪去多余的加强芯。

1. 光缆用密封胶带增大光缆直径部位，应用砂布打磨，再用酒精洗净粉尘。
2. 用专用钢丝钳切断加强芯，以防损坏其它钳具。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.5固定加强芯、固定光缆

1.根据以上选用的光缆进出孔，卸下堵头，光缆压板、加强芯固定螺帽。检查开剥好的光缆是否与光缆接头盒固定部位的孔匹配，如不匹配应及时调整，不然会影响安装质量。

2.将光缆固定压板拧紧，如光缆直径小，可用绝缘胶带适当增大。

3.用金属扳手紧固螺帽。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.6光纤接续

参照熔接机使用说明。

熔接前应理顺光纤走向，注意局部弯曲和扭转。

5.7安装光纤接头保护热缩管及收容光纤

光纤熔接好后，收容光纤时，第一圈一般盘绕在光纤收容盘的最外侧，把其它光纤盘绕成直径不小于80mm的圈，与光纤接头保护热缩管一起放入光纤收容盘（先把光纤接头保护热缩管固定到槽内，然后把已放入的光纤圈直径扩大到适当位置致即可）。

注意局部弯曲和扭转。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.8检查密封构件及工艺要求

1.光纤收容盘安装应整齐，走纤弯曲半径应符合要求。

2.内部紧固件应拧紧。

3.未使用的光缆进出孔应用原配的堵头堵死。

4.密封胶带用量应合理。

5.密封条应平整地放在接头盒相应的槽内。

组装步骤

作业内容

注意事项

5.9外壳安装

1.将光缆接头盒盖与底对准盖好。

2.用专用扳手把M8×35mm的不锈钢螺钉拧紧。

3.用户需要架空安装，可用2个M8×35mm的不锈钢螺钉拧在相应的位置上。

清扫外壳，拧螺钉时按次序拧紧到适当位置（防止产品局部变形）然后按次序再紧固一次螺钉。

检验项目

标准要求

检验类别

出厂检验

型式试验

包装

每套光缆接头盒单独包装，每只包装箱内还配有安装附件及专用工具，产品安装规范书和装箱清单。

全部

每次抽样最少三套

外观

形状完整，无毛刺、无气泡、无龟裂和空洞、无翘曲\无杂质等缺陷，全部底色均匀连续。

标志

外壳上标有明显标志，有产品名称、型号。

光纤存储装置

光缆接头盒内的预留光纤盘绕在光纤收容盘内，可存放光纤的长度＞1.6m的光纤，盘内弯曲半径

＞30mm，在光缆接头盒安装使用中，光纤接头无衰减变化。

3%

电气连接装置

光缆接头盒具有：光缆中金属构件的电气连通、接地或断开的功能。外壳上可安装接地引出装置。

密封性能

按规定操作程序封装完毕后，充气压力为100Kpa±5 Kpa，水中浸15min，无气泡逸出，再稳定观察24h，气压无变化。

再密封性能

重复开启，按规定操作程序封装完毕后，充气压力为100Kpa±5 Kpa，水中浸15min，无气泡逸出，再稳定观察24h，气压无变化。

拉伸试验

承受轴向拉伸力≥800N，壳体无裂痕。

压扁试验

承受2000N/100mm的压力，时间为1min，壳体无裂痕。

冲击试验

承受冲击能量为16N·m，冲击次数为3次，壳体无裂痕。

弯曲试验

光缆接头盒与光缆密封处承受弯曲张力负荷为150N，弯曲角度为±45°，次数为10个循环，壳体无裂痕。

扭转试验

承受扭矩50 N·m，扭转角度±90o的10个循环，壳体无裂痕。

温度循环试验

充气压力为60Kpa±5 Kpa，承受温度循环范围为-40℃+65℃，循环试验次数为10次，盒内气压下降幅值≤5Mpa，水中浸15min，无气泡逸出。

耐电压强度

将光缆接头盒按规定的操作程序封装后，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头盒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间在15KV直流作用下，1min内不击穿，无飞弧现象。

绝缘电阻

将光缆接头盒按规定的操作程序封装后，沉入1.5m深的水中浸泡24h后，光缆接头盒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间的绝缘电阻应≥2×10⁴MΩ。