仅有导体而无任何绝缘层的线缆产品称为“裸电线与裸导体制品”。为了保证电流沿导线方向流动与电气安全，在安装时必须设置与线路电压相适应的外部绝缘，如空间间隔、绝缘子支撑等。因此本类产品本身不标明“使用电压”。
本类产品的技术学科是对具有高导电、高强度、高耐热、耐腐蚀、耐磨耗等特性的导电金属材料进行研究开发，以及以有色金属压力加工（热轧、冷拉拔、绞合等）工艺技术与装备，导电合金的配制，高纯度有色金属的冶炼、改性等研究和工艺技术开发等。
近日，日本研究团队开发出一种新型超导电缆，该电缆可输送275千伏高压电，几乎是以往超导电缆的2倍。高温超导技术被喻为21世纪最具潜力的电工技术，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。在中国、俄罗斯、美国、德国、日本等12个国家都有高温超导的研发项目。预计到2025年，全球沈阳电缆电线市场价值预计将达60亿元。
目前我国已在高温超导技术方面获得重大突破，世界上首条传输电流最大、载流能力达10千安的高温超导电缆，已在我国成功研制，这也是世界首条实现并网示范运行的高温沈阳电缆电线，标志着我国在大容量超导电缆研制方面再次取得新的突破，并在国际上处于领先地位。
中国科学院院士严陆光和中国工程院院士顾国彪等为首的专家咨询团认为，超导输电最大的特点就是传输容量大，损耗低，电流密度高，体积小，该高温超导电缆将对中国乃至世界超导电缆技术的发展起到很大的推动作用。
超导电缆使用高温超导线材的高温超导电缆损耗低，不用绝缘油，没有环境污染，使用方式灵活，可以减少电力运行成本。高温超导电缆比常规电缆所传送的电力要高三到五倍(相同截面时)，可以满足城市不断增长的电力需求。
LS电缆高温超导业务部柳喆辉博士在2013年第二届亚洲高端电线电缆峰会上表示，高温超导电缆有诸多优势，未来市场潜力巨大。
电缆的主要制造工艺技求：
在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。
绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如 1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。
在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且最好在具有退扭的成缆设备上完成。
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