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行星减速机在煤炭挖掘机械上的应用 我国是世界产煤大国,为适应煤炭需求的迅猛增加,很多煤炭挖掘机械的装机功率都成倍增加,因此对机械传动部分的要求愈来愈高,传统的定轴轮系传动结构已不能适应新的工作要求,煤炭挖掘机械采用行星齿轮传动势在必行。 在煤巷掘进机中,行星传动主要用于被广泛使用的外伸缩悬臂式工作机构中,在该机构中,减速装置需与电动装置一起装入伸缩架中,这就要求传动装置体积小,结构紧凑。
(1)多级减速;为提高工作时的效率,应尽量避免机械摩擦,此行星减速机 在各级中间太阳轮前增加了一个轴承,来防止行星架之间产生机械摩擦,同时降低了噪声与温升。动力马达力矩通过行星减速机 输入轴传递到太阳轮,由太阳轮与多个行星轮产生外啮合(力矩分流),行星轮与内齿圈内啮合,内齿圈固定,扭矩转化到行星架;行星架与第二级太阳轮通过花键连接,依次传递到输出轴。
(2)各级行星轮内轴承采用调心滚子轴承来替换传统的圆柱滚子轴承,能够更好的防止加工和安装误差对齿轮啮合的影响。该行星机构承载能力大,结构紧凑,传动比大,适应了挖掘机械的发展需要,同时也可使用在掘进机械和顶管机械等工程机械中。 下面以PWZW900挖掘煤炭用行星减速机 为例进行分析: PWZW900减速机采用三级减速(速比可达1000:1),各级减速采用外形逐级递增的方式(输入功率一定,速度降低转矩会增大),这样可限制输入功率,满足输出扭矩要求的同时避免输入功率过大造成浪费。同时,由于地下作业,工况较为恶劣,对减速机的密封、润滑和冷却都提出了新的挑战,该行星减速机 在润滑上采用了油脂与稀油共同润滑的方式,可根据工况任意选择(稀油润滑建议在速度较高时使用)。 行星架采用分体式结构,有效避免了受力不均的情况

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三种常用减速机 的优点: 齿轮减速机 优点:结合技术要求制造,具有很高的科技含量,节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可90KW以上,能耗低,性能优越,减速机效高达95%以上,振动小嗓音低,节能高选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理,经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动总成的减速机 配置了各种类电极,形成了电极一体化,完全保证了产品使用质量特性。 蜗轮减速机 优点:结构形式多样化,安装方式灵活多样,可适应不同位置的传动需要;出力轴一律采用空心轴,安装设计时灵活性大,可设计成单侧出力轴,也可设计成双侧出力轴。 摆线减速机 优点:传动比大:单级传动比为9-87,双级传运动比99-7569,多级串联时传动比可以更大;传动效率高:高级传动效率均在90%以上;结构紧凑:体积小、重量轻、高速轴和低速轴在同一轴线上,装拆方便;摆线减速机 运转平稳噪音低,能够受过载和冲击。使用可靠寿命长。
为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
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详述压缩机齿轮的传动原理
减速齿轮箱(压缩机齿轮)主要有结构紧凑、传递功率范围大、工作可靠、寿命长、效率高、使用和维护简单的特点。同时由于减速齿轮箱拥有的这些特点,所以减速齿轮箱在应用上是非常广泛的。减速齿轮箱目前的主要参数已经标准化,并由专门的工厂进行生产。在一般情况下,按工作的要求,根据传动比、输入功率和转速、载荷工况等,可选用适合自己使用的标准减速齿轮箱,也可自行设计制造。
减速齿轮箱按其传动原理可分为普通减速齿轮箱和行星减速齿轮箱这两种,其中行星减速齿轮箱又可分为渐开线行星齿轮减速电机、摆线齿轮减速电机和谐波齿轮减速电机。而普通的减速电机的类型有很多,一般可分为圆柱齿轮减速电机,圆锥齿轮减速电机,蜗杆减速电机,齿轮----涡轮减速电机等。而按减速器的级数不同可分为单级、两级和三级减速器。
圆柱齿轮减速电机的传动件是圆柱齿轮,只用于平行轴间的传动,其特点结构简单,传递功率大,效率高。圆锥齿轮减速电机用在输入轴与输出轴相交、传递功率不大和速度不高的场合。而涡轮减速电机用在输入轴与输出轴需要在空间正交(垂直交错)的场合,它的传动比比较大,外廓尺寸比较小,工作平稳,噪音小,但其工作效率比较低。蜗杆---齿轮减速电机通常把蜗杆传动作为高速级,因为在高速时,蜗杆传动的效率比较高。
蜗杆减速电机的特点是机械结构紧凑,体积外形轻巧,小型,热交换性能好,散热快,安装简易,灵活轻捷,性能优越,易于维护检修,传动平稳、噪音小,经久耐用,输出扭矩大,适用性强,安全可靠性大等特点。
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