宛城高杆灯--适用范围广

为什么LED路灯是将来的必然趋势。如今，人们走到一个地方，通常以一个地方的道路是否够宽敞够气派来直接判断当地的经济发展状况和政府作为情况，道路的平坦意味着交通的顺畅，随着道路顺应而生的就是路灯，它的出现保证了路面的光通量，给车辆的行驶提供了便捷和安全保障，一个道路路灯的选配也是一门综合而复杂的学问，既要考虑美观性，更重要的还要考虑性能的稳定和照明效果的达标与否。我们可以看到，以前的道路以传统的钠灯照明为主，呈暖色调，现在大部分大都市都选用LED路灯代替传统钠灯，除了简洁大方的外观考虑， LED路灯还有更多的产品优势？今天，河北楷举照明有限公司就重点来为你们剖析一下LED路灯到底好在哪里？

1、LED路灯由于光的单向性，没有光的漫射，保证光通量。
2、LED路灯通过二次光学设计，将LED路灯的光照射到所需照明的区域，提高了光照效率，从而节能。
3、LED的光源效率目前已达110-130lm/W，而高压钠灯的发光效率是随功率增加才有所增加，因此，总体光效LED路灯比高压钠灯强。
4、LED路灯的光显色性比高压钠灯高，高压钠灯显色指数只有23左右，LED路灯显色指数达到75以上，达到同等亮度，LED路灯的光照度平均可以比高压钠灯降低20%以上（参照英国道理照明标准）。
5、均匀：不加透镜，不以提高亮度而牺牲均匀光色，保证无光圈光色均匀。
6、LED路灯的光衰小，一年的光衰不到3%，使用10年仍达到道路使用照度要求，高压钠灯光衰大，一年已经下降30%以上.
7、LED路灯有自动控制节能装置,Spark 智能LED路灯可实现电脑调光，分时间段控制，光线控制，温度控制，远程控制，自动巡检等人性化功能。 

8、LED是低压器件，驱动单颗LED的电压为安全电压，所以它是一个比使用高压电源更安全的电源，特别适用于公共场所。 
9、每个单元LED路灯小片体积很小，可以制备成各种形状的器件，适合于易变的环境。 
10、安装简便：无需加埋电缆无需整流器等，直接将路灯灯头安装于灯杆接上或者将光源嵌套原有灯壳。
11、寿命长：能使用5万小时以上，提供三年的质量保证。
 12、质量可靠：电路电源全部采用高质量元器件，每颗LED都有单独过流保护，无需担心损坏。
13、LED不含有害金属汞，不像高压钠灯或金属卤化物灯在报废时对环境造成危害。  
   综合上述，，LED灯具轻便简洁，相比于钠灯外观更大方流畅。，LED路灯各部件性能稳定，操作更具人性化，可实行终端远程控制。第三，LED路灯节能效果显著，相比钠灯可节电60%以上。第四，LED路灯的维护成本低，不到6年可收回全部投入成本。所以，路灯行业渐渐地从传统路灯走向LED路灯是一个必然趋势。

 请问安装太阳能路灯要做哪些准备工作呢? 小编给您介绍，主要内容如下：
1. 在保证光照性能的条件下，要适当加大太阳能路灯灯具间距，以节省灯具数量，适当提高太阳能路灯灯杆高度，以改进光照效果;尽可能在道路的中间分隔带布杆，以节省工程费用。
2. 全面了解太阳能路灯灯具、光源、灯杆的特点，针对道路实际和参考的照明标准，结合预算，合理地选用太阳能灯具、光源、灯杆，以充分发挥 光源的高效节能，太阳能灯具的配光性、配件组合的优势。
3. 结合道路工程，适时提前介入杆位选定、基础施工和预埋，以便及时发现问题，合理变更，保证质量，节省。
4. 根据太阳能路灯工程工地的实际和地质情况，设计制作太阳能路灯灯杆基础和高杆灯基础，保证基础牢固可靠。特别要注意预埋螺栓与杆座预留孔适配、定位准确、预埋长度和外留长度合理，螺纹部分要妥善保护，以方便吊装定位。

5. 在岩层、风化石地段，分散接地和分段接地难以达到要求，可以考虑按设计要求的镀锌扁钢等导 体通长连接，连接要可靠，同时加以合适的防护处理，并与预埋基础可靠连接，保证每根灯杆与地可靠连接。太阳能路灯中高杆灯较分散，主要依靠基础接地，必要时要使用降阻剂，降低接地电阻。
太阳能电池组件生产流程；
 步：电池片检测
电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统，用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下，通过多种电流电压组合，对电池片进行取样，电池片的性能取决于当它被光照射时，输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”，可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下，改变其外部阻抗，使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据，一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲（通常10—100个选择点）来完成电流—电压曲线的测量，普遍输入100V~240VAC，50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。

步：电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
第三步：组件铺层
手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。
接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
第四步：层压程序
自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中，串焊的电池片在150 °C温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT之间，或是两块玻璃板之间。在此过程中，保证各层区域相同的加热温度是最为重要的，如果区域之间的温度有所不同，甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险，将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果，如使用在屋顶上，可能导致需要替换新的组件。

层压后，在设定的压力下，组件在冷却箱内被冷却，压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的，不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活，同时可以全面掌控。