拉丝工艺的基本原理
拉制的特点
对金属线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉线。
拉制的特点：
拉制可以得到尺寸准确，表面光洁及断面形状复杂的制品。 拉制品的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致。
拉制能提高产品的机械性能。
拉制的缺点是：每道加工率较小，拉制道次较多，能耗大。
关于可拉性
材料的“可拉性”最直接的体现是拉制不同线径时的断头率。在拉制小线或微细线，或在高速拉线机，或多头拉线机，或在多工序结合连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从三个方面入手。
提高制杆的质量
这是问题之源，工序之首。首先要从工艺突破入手，并配有人工或自动监测装置，以保证在好的工艺参数条件下稳定操作，并辅以先进的管理方式。
铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
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