东莞迪砂喷砂设备有限公司专业从事喷砂机、抛丸机、喷砂房和喷砂耐磨材料和喷砂配件的生产与制造。具有国内领先水平，并以其高效、可靠、稳定的性能，赢得广大用户的赞誉。
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
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根据磨料相对运动情况，叶片受到的磨损破坏形态有三种。
①碳化物断裂、剥落。在弹丸冲击下，碳化物是脆性相，容易折断或开裂。
由于裂纹传播、扩展而剥落。
②基体与碳化物界面上产生裂纹，使碳化物失去支承而碎裂剥落。
③基体产生裂纹，扩展成网状裂纹后导致剥落。
在叶片材质较软时，特别是使用铁丸时，出口端有擦划痕迹，切削磨损起一定作用。但总的来说，以冲击疲劳为主。
马氏体基体抗疲劳强度比奥氏体基体好，所以喷砂机叶片都采用马氏体基体。但因叶片承受大量弹丸反复冲击，形变硬化现象也很突出。在磨损面上，基体显微硬度由原来的520HV升到795HV，硬化深度达到1.5mm，所以奥氏体基体也是可用的。
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2.喷砂机操作
1)喷砂时，应将喷砂机门关闭，打开抽风机，并戴上眼镜、口罩、橡胶手套或帆布手套，方可进行喷砂机操作。
2)在整个喷砂过程中，应经常均匀地转动工件，不得集中在一处喷砂。
3)对于要求较高的工件，如精加工的或带有螺纹的工件、精度较高的齿轮、花键、弹簧以及薄壁工件和非铁金属制成的工件等，均应使用细砂或细回砂，使用压缩空气的压力应不大于0.25MPa。
4)对于经过渗碳、碳氮共渗和渗氮等化学热处理的工件，其喷砂方法与上述相同。
5)对于厚度在0.2-1.5mm的薄壁或薄片工件及较小的金属工件或压铸件，在喷砂时气压不应大于0.2MPa。喷嘴与工件之间应保持约150mm的距离，应均匀地进行喷砂。
6)对于已加工成形的冲压模、锻模和压铸模等的喷砂，气压应不大于0.3MPa
7)对于一般的半成品工件及锻件毛坯，可使用0.3-0.6MPa的气压。锻件毛坯允许在喷砂前进行预酸洗，若酸洗后表面已能达到技术要求，则可以不进行喷砂，
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