4.1.1.

户外终端的出线杆与电缆铜导体之间要求可靠连接，并提供连

接方式的安装图纸，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。 4.1.2.

户外终端的复合外套应符合GB772和GB/T775中有关的复

合外套的规定。 4.1.3.

户外终端的上下法兰与瓷套之间以及上法兰与出线杆之间

的防水密封应严密，制造厂应提供密封性能试验报告。终端应装有防晕罩或屏蔽环。 4.1.4.

户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘

子，其安装方式宜设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合DL508附录A中第A5条的要求。 4.1.5. 户外终端应承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。 4.1.6. 终端采用复合外绝缘的充油结构，不应带外接油箱。 4.1.7. 户外终端的尾管应有接地用的接线端子。

4.1.8.

户外终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其它绝缘

材料相容。 4.1.9.

户外终端头预制式应力锥的结构除满足必需的电气性能

外，还应满足在不对终端头抽真空的情况 油的结构。 4.1.10. 终端与电缆金属护套接地连接宜采用机械连接方式。若采

用搪铅或钎焊工艺应在差异表内载明，并说明所采取的措施以避免焊接过程中可能损伤电缆绝缘。

4.1.11. 制造厂家应充分考虑系统对电缆终端的保护器接地箱、直

接接地箱和接地电缆提出技术要求，特别是保护器的技术要求。 ★  如果电缆附件中出现瓷套、应力锥损伤，则该电缆附件作无偿更换处理。 5. 试验

电缆的所有试验应遵照GB11017.3-2002的试验要求进行。 5.1. 预鉴定试验

附件试样应连同电缆组成电缆系统一起进行试验。每种附件试样至少1件。附件的主要绝缘部件上的计算电场强度不大于已通过预鉴定试验的相关绝缘部件上的电场强度。

5.2. 出厂试验

电缆附件的出厂试验包括以下项目 密封金具，瓷套及环氧套管的压力泄漏试验

试验在室温下进行，试样应承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏现象。

电气性能试验

对橡胶预制件和环氧预制件应进行局部放电试验（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工频耐压试验。试验方法由投标人提出，经发包人认可。 5.3. 型式试验 5.3.1.

电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，

型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC60840规定进行

室温局部放电试验； 恒电压负荷热循环试验；

高温下的局部放电试验；

雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验； 4h工频电压试验；

5.3.2. 试样在192kV下，4h应不击穿，不闪络。 5.3.3.

淋雨耐压试验；

户外终端试样在淋雨状态下，施加185kV，经1min终端不应击穿或闪络；淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。

配网设备事业部、MMJ事业部、财务部、电缆附件事业部、珠高电气检测负责人做产品宣贯、注意事项强调。

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产品规格

产品特点

1、硅橡胶整体预制，适用于110kV电缆的可靠连接；

   2、主体为整体预制式，采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；

   3、采用多项技术，使产品整体密封效果更好并能充分保证电缆和附件具有良好的电气性能和机械性能；

   4、采用有限元分析软件优化设计，使电场分布达到 理想状态；

   5、整体式外壳体采用高强度铜材制造。可灌注特种绝缘密封胶，绝缘密封良好，适合地下易积水地区。

产品规格

产品特点

1、硅橡胶整体预制，适用于110kV电缆的可靠连接；

   2、主体为整体预制式，采用进口液体硅橡胶高温硫化成型；

   3、采用多项技术，使产品整体密封效果更好并能充分保证电缆和附件具有良好的电气性能和机械性能；

   4、采用有限元分析软件优化设计，使电场分布达到 理想状态；

   5、整体式外壳体采用高强度铜材制造。可灌注特种绝缘密封胶，绝缘密封良好，适合地下易积水地区。

组合预制式中间接头由一个环氧树脂件和两套应力锥组成.与整体预制式中间接头依靠橡胶自身的收缩力来维持面压不同,该类型的中间接头通过压缩装置来保证应力锥与电缆绝缘体间的面压,所以可以实现导体尺寸差异很大的电缆间的连续。

　　根据客户的要求，可以选择使用玻璃钢保护壳。无玻璃钢保护壳的中间接头，由于保护铜管采用了防水塑胶结构，也足以满足防水要求。