直线电机直接驱动技术分析

　凿岩机与钎杆的连接螺纹为异型螺纹，不能采用通常的成型车刀的加工方法，一般采用液压仿形车床，用靠模及尖刀加工，精度差且效率低，靠模的制造也比较困难。直线电机应用简述用于机床进给驱动的一般是交流直线电机，有永磁同步式和感应异步式两种，从其结构来讲，又有动圈式、动铁式、平板型和圆筒型等等。一般数控机床运动轴通常采用回转伺服电机，通过滚珠丝杠副传动，有的还经过一对减速齿轮或一对齿轮和同步齿形带，可称为间接传动。采用直线电机的直接驱动，省去了旋转电机、滚珠丝杠副等到工作台之间的一切中间环节，即将机床进给传动链的长度缩短为零，所以这种传动方式也称为直接驱动或零传动方式。直接驱动最为突出的优点是可得到瞬时的高加速度，即过渡过程极短、响应快。可大大减少插补时由滞后带来的跟踪误差，使之在提高轮廓速度时，不会增大相应的跟踪误差。这种环形直线电机将逐步取代目前数控机床领域中最常用的蜗轮蜗杆副和弧齿锥齿轮副等机构，而且可以大大提高这些机构运动的精度、速度和简化其机械结构，如在齿轮加工机床中采用环形直线电机技术，可以使机床的结构大为简化，各轴的运动关系完全由计算机软件来决定。由于计算机控制技术及功率伺服驱动技术等的进步，直线电机直接驱动技术的大面积应用的时代将很快到来，可以预计，在今后的CIMT上，采用直线电机技术的高速机床将成为大会的主流新产品。

电机能效提升可影响八成工业用电

目前工业用电的价格水平并不是很高，用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。因我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机，而成本被认为是其中的一个重要原因。昌鑫电机了解到高效电机的生产，是在普通效率电机的基础上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计，使电机的工作效率提高。

   电机市场应用广、节能潜力大、需求拉动效应明显。据统计，在碳排放中，工业排放占72%，电机又是工业节能中的末端产品，因此电机能效提升是工业节能的重点工作。然而能耗巨大的电机系统是国家节能政策的重点领域，也是"十二五"节能减排重点工程之一。2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。

   昌鑫电机厂想告诉大家的是低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率5至8个百分点，年可实现节电1300亿至2300亿千瓦时，最终，相当于2、3个三峡电站的发电量。

电机选型的基该方法：

1、与选型有关的条件

1）电机参数：要先了解电机的规格型号、功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户正确选择保护器提供了参考依据。

2）环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。

3）电机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。

4）控制方式：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机独立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星角、频敏变阻器、变频器、软起动等。

5）其他方面：用户对现场生产监护管理情况，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。

与保护器的选用相关的因素还有很多，如安装位置、电源情况、配电系统情况等；还要考虑是对新购电机配置保护，还是对电机保护升级，还是对事故电机保护的完善等；还要考虑电机保护方式改变的难度和对生产影响程度；需根据现场实际工作条件综合考虑保护器的选型和调整。