高压电机拆装维护的技巧

      1. 从设备上拆卸电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。并保存好拆下的零件。

　　2. 在拆取转子时一定要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。观察电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。

　　3. 如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死。可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯或氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃，用拉具趁热将其拔出。或者将坏轴承下面用木板垫好，用铁榔头将轴承外圈打破取下外圈。用手磨光机刀片将轴承内圈切开一个口(不用切穿，以免损伤转子轴颈)，然后敲击内圈使切口破裂，然后取下内圈。

　　4. 更换轴承时，将轴承预先加热。当温度至80℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上，使其到位。注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外。有利今后查对更换。

　　5. 按轴承内空间容量1/2加润滑脂，转速高的可略少加一点，不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成高压电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。

　　6. 润滑脂如混入铁屑、砂粒，会造成轴承磨损加快。使轴承提前损坏。

　　7. 常用的润滑脂有钙基脂和钠基脂。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差，适合温度在70℃以下的工作条件下使用。钠基脂耐水性差，耐热性好。适合在120℃以下的工作条件下使用。电工应根据电机的工作环境和工作状态，合理的选择润滑脂。

　　8. 电机组装先装后端盖。将转子转轴较短的一端垂直向上，把后端盖套上放平，用木榔头左右轻打端盖，同时拨动端盖在轴上缓慢转动，使轴承在进入轴套的过程中均匀受力，不损伤轴承座。到位后如后端盖有油封盖，应上好油封盖螺丝。

　　9. 最后转动转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。

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高压电机绝缘性能故障实例分析

高压电机绕组绝缘故障，受绝缘材料特性，制造工艺控制，以及运行安装环境及电、热、化学等综合因素影响，引起故障的原因比较复杂，我们来综合分析一下：

　　1、电化学击穿

　　某厂造气车间的两台故障电机，解体检查，1台定子绕组三处绝缘击穿，1台四处绝缘击穿，均是点蚀损伤绝缘引起“爬电”，出现烧痕、裂缝、导电通道，且故障点均出现在电动机进风口端部且有向铁心方向移动趋势。对此，我们从电动机结构、运行环境、操作方式等方面分析原因，初步认定该电机系由于选型不合理，运行环境恶劣导致电化学击穿。

　　运行环境恶劣引起电化学击穿是绝缘损坏的主要原因。空气中存在的酸、碱性腐蚀气体长期侵蚀绝缘材料表面，在空气湿度较大时，加速绝缘材料性能的恶化，有机绝缘材料在电、热、化学等因素的综合作用下，很容易引起损伤最终导致击穿。

　　2、频繁启动

　　高压电机的频繁启动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流的冲击，绕组要承受电动机和热应力的叠加作用。由于绕组绝缘材料与铜导体膨胀系数不同，在启动时绝缘材料与导体之间形成很大的剪切应力，导体与绝缘材料之间的固定将被破坏，绝缘将分层或撕裂以至发生绝缘击穿。

　　鼠笼式异步电动机在频繁启动时，还容易造成鼠笼断条，尤其是负载启动电动机，故障概率更高。

　　3、嵌线缺陷

　　嵌线时绑扎端部造成端部绝缘压陷损伤，是引起高压电动机绕组损伤的另一个重要因素。凡被端环接触到的部位，表面绝缘都不同程度地挤压出凹陷的沟痕，至使一部分软化的绝缘材料被挤压到绑扎接触面的边缘，整体固化后，此部分绝缘显著减薄，绝缘强度降低。

　　4、端部手包绝缘质量不良

　　端部手包绝缘质量不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧，内部有间隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结露，此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜，在电场的作用下，水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集，造成电场的不均匀分布，同时降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电现象，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”距离可达数十厘米。沿面放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路事故。

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电机性能

　　 1、技术数据表中的数据应按下列使用条件工作

　　a.海拔不超过1000m;

　　b.周围空气温度不大于40℃;

　　c.工作环境不应含有酸性、碱性或其他对绝缘有腐触作用的气体

　　d.电机为连续工作制(S1);

　　e.电动机电枢回路和励磁回路可由静止整流电源供电，也适应由直流发电机供电。

　　f.本系列电机性能均符合国标GB/T755《旋转电机基本技术要求》。

　　2、电动机标准额定电压为160V,440V。也可根据具体情况派生出220V和400V或其他电压。

　　3、电动机额定转速有3000、1500、1000、750、600、500、400、300、200r/min共九挡。

　　减小电枢电压为恒转矩调速，减小励磁电压为恒功率调速。调速范围见技术数据表。

　　在额定电压以下用调压调速时为恒转矩。其转速均规定不低于20r/min,此时仍能维持额定转矩，转速平稳。

　　4、电动机的基本励磁方式为他励，标准励磁电压为180V，其他励磁电压亦可协商。

　　电动机允许强行励磁，强励电压不得超过500V。电动机正常运行时励磁电流不得超过额定励磁电流。

　　为确保励磁系统绝缘的可靠性，在断开励磁回路时，需在励磁绕组两端并联一个释放电阻，以防止自感电势。在标准励磁电压时其值约为七倍励磁绕组电阻(冷态)。励磁电压高于标准电压时，并接释放电阻值可小于七倍，反之大于七倍。

　　5、Z4-315，Z4-355，Z4-400和Z4-450四个机座带有补偿绕组。在Z4-250和Z4-280两个机座号中派生带有补偿绕组的电机也是可能的。

　　6、电机提供有接地标注的接线柱。