XLPE绝缘电缆，由于其绝缘材料的特殊性能，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小，同时配合交联聚乙烯的电缆附件，不论是什么形式（如热缩、预制、冷缩等）都是用很好的绝缘材料制成，附件本身的绝缘不成问题，所以关键要解决电缆绝缘本体和附件之间的界面问题。

尽管我们设计附件时采用了适当的裕度，保证一般电缆使用中不会出现问题，但由于电缆制造工艺的千差万变，使得同一截面的电缆绝缘外径相差非常大，例如：8.7/１０kV　240mm2 XLPE电缆标称绝缘外径应为φ21.5mm，而目前大多数电缆为φ19.2mm，这就带来了预制电缆附件的安装困难。

四、终端外绝缘设计

4.1   终端外绝缘的材料

   电缆终端外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；无机材料主要有瓷、玻璃等；有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等。对材料有以下几点要求：

n

优良的电气绝缘性能；

n

优良的老化性能；

n

优良的耐污秽性能；

n

优良的增水性能。

4.2  终端外绝缘的结构

   终端外绝缘有三个要素必须计算，这就是干闪距离、湿闪距离和泄漏距离（爬距）。这三个参数对外绝缘将产生不同的影响。对于一种附件，只有取三个参数计算出的Z大绝缘距离，才能保证整个运行时的安全。

n

干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；

n

湿闪距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；

n

泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；

安全净距

安全净距是指无论在正常Z高工作电压或出现内部、外部过电压时，不致使空气间隙击穿的Z小距离。

室内、室外配电装置的安全净距

 运行电压（KV）

 0.4

 6

 10

 20

 35

 60

 110

 220

 室内

 相～相

 20

 100

 125

 180

 300

 550

 900

 2000

 带电部位～地

 850

 1800

 室外

 相～相

 70

 200

 200

 300

 400

 650

 1000

 2000

 带电部位～地

 900

 1800

注：表中110、220KV的安全净距是中性点直接接地系统的规定值

六、电力电缆附件标准与试验

6.1  电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准、国家标准及行业标准。

n

a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

n

b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

n

c.金具标准：GB14315

6.2   主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

n

a.  1min工频：检验附件的内在质量水平；

n

b.  局部放电：检验附件材料内部是否存在气泡；

n

c.  循环试验：考核附件材料老化水平；

n

d.  冲击试验：考核耐受过电压的能力；

n

e.  直流耐压：考核经以上试验后的绝缘水平；

n

f.  盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平

n

g.  密封试验：考核附件的防水防潮水平；

n

h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部热胀压力及电动力的能力

冷缩附件安装注意事项：

n

安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

n

安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；

n

三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

n

严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；

n

安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；

n

安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。

8.3、热缩附件安装注意事项：

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a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；

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b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；

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c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；

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d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；

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e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；

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f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。