电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障。
制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。
外护层问题
在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的第-一道防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：
(1)电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，最终导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。
(2)施工时遗留缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，人员无法及时发现;110kV及以上电缆弯曲部位在运行一段时间后，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流增大，最终导致绝缘受热老化击穿。
(3)白蚁蛀蚀。一旦发现一处白蚁蛀蚀部位，往往此电缆线路上应有多处蛀蚀部位，我们应引起足够重视。白蚁蛀蚀危害，北方电网相对来说还不多见。
什么是高压电缆材料
主要讲的是绝缘料和半导体屏蔽料，其他材料均无大的问题。首先谈一下电缆的电压等级，低压是(1-3)KV，低压的电气性能也就是击穿强度方面不用考虑，只要把它的机械强度、工艺紧致性能设计好了它的电气性能自然形成;中压根据我国标准就是(6-35)KV;高压结合我国情况就是(66-110)KV;超高压结合我国情况是就是(220-500)KV;特高压当然就是(750-1000)KV，这是关于电缆电压的。在中国呢，高压电缆是指66KV和110KV电缆，220KV电缆属于超高压。
我国在70年代也开始生产中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其绝缘料和屏蔽料均进口，国产电缆材料一直十分落后。1986年以前，国内电网不敢采用高压交联电缆，也无生产。电网只采用OF电缆。我们第-一根高压电缆是广州供电局生产的，当时广州供电局需要110KV电缆，在国内采购不到OF电缆的情况下，采购了日本的高压XLPE电缆，开创了中国使用高压交联电缆的历史。上世纪90年代中期，国内大国企开始试制高压交联电缆，绝缘料和屏蔽料均采用进口，试制出来之后拿到首钢实验和工程中还是出现了问题。
从中国的电缆发展史来看，电缆、工程超前制造，但是我们工程方面没有产品工艺，制造超前材料，电厂制造的时候又没有材料，结果就是绝缘料严重滞后。进入本世纪，国家电网招标采购，是按照国家招标法规定进行的。首先在高压电缆全部使用国产电缆，约5年前，超高压中的220KV电缆系统，全部采购国产。
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