梅兰日兰UPS不间断电源一级代理商

产品特点 
■设计理念可靠性高
·双变换在线式设计,使U PS的输出为频率跟踪、锁相稳压、滤除噪声、低失真度、不受电网波动干扰的纯净正弦波电源,使UPS对用户设备提供更为全面和完美的保护。
·输出零转换时间,满足精密设备对电源的高标准要求。
■环境适应性强
·宽广的输入电压范围达208V～480V,避免频繁地切换至电池供电,适应于电力环境恶劣的地区。
·输入频率范围宽,保证接入各种燃油发电机均可稳定工作。
·电源输入端运用先进的倍压型功率因数校正技术（PFC），使整机的输入功率因数高达0.99，提高了对电能的利用率，极大消除了UPS对市电电网的谐波污染，降低了UPS的运行成本，是一种性价比极高的绿色环保电源。
 
■电池优化性能高
·采用智能电池管理技术,从而延长电池的使用寿命,减少电池维护次数。
·用户可根据电池特点设置电池最大均充电流，可防止过大的充电电流对电池的损害。
·系统外置电池温度传感器，可根据电池温度自动调整电池浮充电压，防止电池过充。可根据选用电池的特点设置欠压关机点，从而防止电池过放电。
·可根据后备时间选择外接电池的容量（2～2000AH）及数量（32、34、36、38、40节），节约系统成本。
·LCD在电池充电时可动态显示电池充电率；在电池放电时可动态显示电池后备时间。
·可以定期对电池进行自检，及时发现电池问题，可根据不同的时间周期（每月或每周）设置自检开始时间及自检持续时间。
·20K/30K机型可以内置电池或者变压器，最大程度节省了系统空间，灵活的配置实现了不同应用环境的最大融合。
■多达500条的历史记录
·HIPOWER系列内置EEPROM可记录事件信息及告警信息多达500条，当记录超过500条时最新记录覆盖最旧记录，系统始终保持最近的500条历史记录。
■丰富的LCD面板功能
·系统的液晶面板可以旋转，方便用户调整到最佳角度；同时该面板可以拆卸，可以方便的放在桌面或者挂在墙上，并且采用RS485和系统通信，从而实现了远程面板的功能；
·具有中文显示或英文显示的LCD用户操作界面供用户切换选择。
·用户可根据视角的不同在LCD面板上调节LCD对比度。可根据需要设置LCD背光延时时间（10～90分钟），当用户无按键操作延时到后，LCD背光自动关闭，从而延LCD寿命。
·用户可根据需要设置LCD操作密码，从而防止无关人员对UPS进行操作。
■定时开关机
·用户可根据不同的时间周期（每周或每日）设置开机时间和关机时间。



:空压机改造前运行情况

某集团公司为钢铁行业耐火材料制品供应商，此次改造的空压机站共由4台空压机组成，分别为一台250kW开山和三台110kW开山螺杆式空压机。

设备改造前，四台空压机全部工作在工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。这样就导致空压机频繁的卸载和加载，经常是晚班用气量少，而空压机全速运行，此时这部分电能被白白地浪费。因此对螺杆空压机进行改造，使其节能、提高设备稳定性、减少维护成本、降低噪音污染是非常有必要的。

变频节能改造方案设计要求

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机改造后系统需满足以下要求：

1.能根据实际生产的用气量调节空压机产气量，既能满足生产要求，同时又降低能耗。

2.系统有变频和工频两套控制回路，并在空压机出现故障时，能有效控制空压机漏油问题。

3.原有系统采用变频器进行调速后，不能改动空压机原来的主回路以及二次回路的控制方式。

4.降低运行噪音，特别在启动时和满负载运行时，噪声要明显减小。
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空压机变频改造实施方案

空压机的主电动机是250kW的电动机，额定电流450A，技术人员根据现场实际情况，选择合适的变频器来控制空压机，通过远传压力表来反馈储气罐的压力，当反馈压力高于生产需求压力时，变频器降频运行，直至设置的下限频率，当下限频率持续运行300S后，变频休眠；当反馈压力低于需求压力时，变频器频率上升，空压机加载运行。电气系统采用工变频旁路设计，当变频器出现故障时，可以通过旋转工变频旁路开关切换到原有工频运行，提高系统的稳定性。其电气主回路图如下:

改造前的主电动机一直全速运行，在运行的过程中，气压是一直往上升的（就算生产工艺不需要那么大压力），当储气罐压力一直上升到上限压力，这时空压机才会停止加载。通常在设置这个参数值的时候，一般会综合考虑设备的使用率和生产工艺的需要，上限值一般会设置比实际需要值大2bar的压力作为上限，排气压力升高会对功率消耗产生影响，压力每升高1bar消耗功率增加6%左右。

在采用变频器PID恒压控制系统后，变频调速系统将管网压力作为控制对象，装在储气罐的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号传给控制器内部的PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器的输出电压和逆变频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在设定压力，从而得到恒定的气压。

变频器针对主电动机启动时对电流、设备的冲击，使用优化后的SPWM算法，使电动机平稳启动，同时增加启动力矩，还减少冲击电流对其他设备的干扰；在加速过程采用了先进的多点加速曲线，减少因快速启动对机头的轴承和主螺杆的磨损，可以大大地增加设备的使用寿命及机械设备的维护周期。另外，如果变频器一旦出现故障，生产工艺不允许空气压缩机停机，因此，系统设置了工频与变频切换功能，这样当变频器出现故障时，电源通过工频接触器直接供电，使空压机能照常工作。

节能效果

250kW的普通机组，一年运行8759小时，其中加载时间2442小时，卸载时间6317小时，电费以0.7元/度计算。

1、空载损耗：

卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（1.732×0.38×175×0.85）×6317小时/年=618442度电；但考虑到螺杆空压机在低频时能保证润滑不漏油，一般需将变频下限频率设为30Hz，其变频节约电量为：618442×40%=247377度。

2、压差损耗：

加载时间×高出1bar压差所带来的损耗0.6×7%×250kW×2442小时/年=25641度。

综上所述，变频机组较普通机组节能247377+25641=273018度电。

年节约电费273018×0.7元/度=191111元。

系统改造中应注意的问题

1、螺杆机组不能反向运转，改造时必须注意电机运行方向。

2、将加载压力调到与设定压力相等（因变频器设有下限频率），这样防止在卸载状态下变频器加速作无用功。

3、需注意电动机的散热问题，电动机采用变频进行调速后，转速降低，其电机风扇的散热效果也要降低。

4、需注意空压机的润滑问题，空压机的转速越低，润滑油的耗量也就越小，其润滑效果越差。

5、系统压力设定问题在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。