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艾默生精密空调DataMate3000(DMC12W2)价格 

  • 价 格: 面议 /
  • 供 应 地:北京北京市
  • 发布公司:北京金业顺达科技有限公司
  • 产品型号:DataMate3000(DMC12W2)
  • 品 牌:艾默生
  • 发布日期:2016/8/22 9:50:20
  • 联系人QQ:2784360168 点击这里给我发消息

详细说明

产品说明Explain

公司简介Content


艾默生精密空调DataMate3000(DMC12W2)价格

艾默生-力博特 DataMate3000 精密空调 简介:


DataMate 3000系列空调产品实艾默生网络能源有限中心设计开发的小型机房专用空调产品,包括7.8KW和25KW两种制冷量,多种配置选择的产品
优点
  • 优秀的人机交互界面:全中文大屏幕LCD背光显示,易于操作的人心化界面,精确的为电脑控制系统;多级密码保护,防止误操作;具备运行状态能显示、专家故障诊断功能;先进的智能化控制技术,记录各主要部件的运行时间,设置参数自动保护,即使停电后也可以保存运行参数和告警纪录;储存30条历史告警信息
  • 极强的电网适应能力:超宽输入电压设计,允许电压波动范围±25%,独特的缺相保护功能和相序检测功能,高低压自动监测和保护功能;相序错位自动调整功能,可实现来电启动功能
  • 高可靠性:产品按照每年365天,每一件产品均经过严格的出场试验
  • 易操作维护的结构:全正面维护结构,以打开的前面板设计,机组维护方便易行,灵活的机组安装方式
  • 超强网络管理功能:配置标准的RS485监控接口,提供标准的通信协议;灵活的主备机功能;实现机组自动切换功能、轮流值班功能;方便的远程开关和管理功能,远程故障处理及消声
应用范围
  • 移动基站及控制中心
  • 户外机房
  • 微波及卫星地面站
  • 寻呼机房
  • 短讯处理中心
  • 网管中心
  • 小型计算机室
特点
  • 高效的制冷系统设计,节能运行,比普通舒适型空调节省20~30%的耗能
  • 具有恒温恒湿功能,大风量小焓差设计,满足专业机房需要
  • 采用高校稳定的COPELAND柔性涡旋式压缩机,保障产品长寿命、高能效比
  • 全中文大屏幕式,具有密码保护、专家故障诊断功能
  • 超宽输入电压设计,允许电压波动范围±25%,独特的缺相保护功能和相续检测功能,相序错位自动调整功能,可实现来电自启动功能
  • 配备标准监控接口
  • 灵活的主备机切换接口功能,实现机组自动切换及轮值功能
  • 低噪音设计
产品外形尺寸与重量


机型 型号 长×宽×高(mm) 重量(㎏) 制冷量
DataMate3000 室内机 DME07M 600×550×1900 140 7.5KW
DME12M 150 12.5KW
室外机 DME07W 702×408×626 34 7.5KW
DME12W 702×408×1239 58 12.5KW
艾默生精密空调DataMate3000(DMC12W2)价格

艾默生DME空调系统安装 
    (1)专用空调系统安装工艺 
    1)室内机定位 
    室内机定位要求、两台室内机之间的距离要求 
    室内机安装时,可以两台室内机并列安装,如条件允许,为保证特殊维护工作的需要,建议两台室内机之间保留500mm或更多的维护空间。 
     
    2)室外机(冷凝器)的定位 
    为确保足够的空气供应,推荐把冷凝器安装在空气清洁的环境内,远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。除此之外,风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。 
     
    空调室内外机安装示意图 
     
     
    所有的干冷器支柱都有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。 
    在屋顶安装时,把干冷器安装与钢制支座上。为减少噪声和震动传递,跨越承重墙来安装钢制支座。 
     
    具体工艺及要求如下: 
    **61692; 室外机机架应根据外机的负荷增大150KG计算荷载,并应当充分考虑维修时的操作方便性. 
    **61692; 室外机机架须做水泥支墩。 
    风冷器的安装 
    风冷器的选址时应保证安全和方便维修。 
    干冷器的电气要求 
    室外干冷器系统必须在室外为其供电。供电的电压不一定与室内机组相同。单独供电可以是220或380伏特,50赫兹。关于标准电压的风冷器的电气特性,室内机组与干冷器之间唯一的电气连接是一个两线的控制连锁装置,当需要时可进行现场安装。 
     
    3)管线条件 
    管道打压试漏: 
    应当使用空调做压力测试,最大压力为8Bar,时间不长于24小时。或者使用氮气加氟利昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏,能够测出哪怕是最细微的泄漏。 
    所有的流体管线必须符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电量和运行成本。 
    推荐在每个主要系统部件的上下水管线上使用手动截止阀和活接头。这方便日常检修,或在维修和更换时进行部件的紧急隔断。
    当与自来水供水连接时,需要确保提供一个手动或自动截止阀。在开始充满系统时,需要使用自来水,另外,自来水也可充当紧急备用冷源。 
    在系统的高点需要排气阀,以便排除系统中的气体。 
     
    4)上下水连接 
    加湿上水管有一段预留,只需将上水PPR管(或镀锌铁管)与之以对丝连接即可。加湿下水应将橡胶管与PPR管(或镀锌铁管)牢固连接,下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。 
    总的来说,要求提高效率,降低成本,利用各种有利因素缩短周期。在施工中尽量采用先进的工具、工艺,专业化施工,大搞技术革新和提合理化建议活动,充分发挥和调动全体施工人员的积极作用,逐渐提高操作人员的施工技能和水平,严格按照各种工艺标准和施工验收规范施工,确保工程进度和质量的顺利完成。 
     
    (2)施工工具与场地的准备 
    所需要的施工主要工具:按照各个系统的具体要求来提供 
    临时仓储:根据设备的昂贵程度,设备数量的多少等情况要求仓库的面积大小。(也可不选择) 
     
    (3)正压测试 
    1.测点位置:根据现场情况绘制测点分布图 
    2.检测时间: 年 月 日(根据具体安装时间定) 
    3.检测要求:测试时应关闭门窗 
    4.检测使用标准:依据《电子计算机机房设计规范》、《电子计算机机房施工及验收规范》 
    5.检测仪器:补偿式微压计 
    6.检测结果: 
    测试地点 指标 实测值 结论 
    测点1
    测点2
    平均实测值
     
    (4)专用空调调试前准备及系统调试 
    ①. 调试前的其他作业 
    a.气体冲洗: 去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。 
    b.密封性能的测试: 确认配管内有否泄漏。方法: 将气瓶的阀门全部打开对安装外机部分打压,保压18MPa以上。 
    c.冷却水,冷凝水管路打压实验闭水实验成功。 
    ②. 系统调试:系统调试是艾默生空调系统安装的最后一道工序,是能否保证空调正常运转的最终保证,系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。 
    a.准备工作 
    调试现场条件:包括正式供电正常,电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误。 
    调试人员:艾默生空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。 
     调试工具:真空泵 电子流量加氟器 双头压力表 电气检测工具等。 
    b.操作工序 
     ⊿ 系统真空干燥 
     目的:通过真空干燥除去系统内的水分和空气,要有足够的时间进行。 
     
    注意事项: 
    a) 确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下,说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。 
    b) 密闭性能试验时不泄露,而在真空时出现泄漏的情况经常发生。此时,应检查阀门的气密性能。 
    c) 真空干燥工序要求进行二次以上,即要求进行真空破坏一次。 
    冷媒充填操作步骤 
    1. 通过抽真空确认真空干燥已经完成。 
    2. 计算应追加充填的冷媒量。(根据延长的液管的长度和管径计算) 
    3. 用电子充填器正确量出冷媒量。 
    4. 将充填缸、双头压力表、室外机液管(高压侧)的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。 
    5. 充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上,以便检修使用。 
     
     注意事项: 
    1. 追加充填的冷媒量一定要按照艾默生空调原厂要求进行计算。严禁以系统压力、电流等其他测试手段来控制追加氟量。 
    2. 进行系统移机处理时,必须由原安装单位进行操作,对加氟量要严格重新计算。 
    3. 在冬季加氟操作时,由于温度太低不能顺利充填时,可以使用热水对氟瓶加热,但严禁使用明火进行加热。 
    4. 系统通电试运转目的 对空调系统的运行状态进行初始状态测试,将空调系统调试到正常的运态,保证系统的正常使用。 
     5. 通电试运转前,必须保证电源供给的正常,尤其确认零线的通断。 
    6. 按机房设计要求和厂家的技术资料,对控制系统进行初始设置。 
    7. 检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。 
    8. 仔细填写调试报告,并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。 


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