热缩套 - 热缩套的安装方法
1.补口部位的清理
将钢管表面加热除去表面湿气，用抹布或吹风将钢管表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2.喷砂除锈
在进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃，并使钢管表面保持干燥。然后对补口部位钢管表面进行喷砂除锈处理，使其表面质量达到Sa2.5级。除锈后随即将钢管表面灰尘清除干净。表面处理后，应在2h以内进行补口安装作业。
3.表面预热
预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式，将补口处的钢管表面预热至60-70℃，与此同时，对聚乙烯防腐层表面进行初步预热，聚乙烯的有效预热宽度达到150mm，预热温度至80-90℃（用经过校验的红外线测温计监测温度）。两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。
在预热时，需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理，钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。
4.底漆涂刷
4.1底漆搅拌
按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。如底漆温度过低，可将底漆适当加热至40℃左右为宜。
4.2底漆涂刷
将底漆等量倒在管顶12点分界线两边，在底漆向下流淌时用滚筒沿着管子周向均匀涂刷底漆。
5.热收缩套安装
5.1收缩及回火
将热收缩套移到安装位置，并从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩套均匀收缩。
待热缩套收缩完整后，对整个热缩套均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。
5.2赶气泡
回火完毕后，采用滚轮滚压热缩套表面将气泡赶出，滚压热缩套边缘时应避免将热熔胶过多压出。
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