松下蓄电池产品设计特性：

电压：12V
容量：7~200Ah
设计浮充寿命：15年@25℃
80%深度循环充放电寿命：BCI-2小时标准--600次，IEC标准--1350次
25%深度循环充放电寿命：BCI-2小时标准--2100次
浮充电压：13.55V±0.15V25℃
均充电压：13.55V±0.15V25℃
工作温度范围:放电、-40℃到71℃；充电、-23℃到60℃（应用温度补偿后的电压充电）。
推荐的工作温度范围：23℃到27℃。
浮充电压：温度平均在25°C时，2.25v/c to 2.30v/cVDC。
推荐的最大充电电流：C/5A(20小时率容量的1/5倍电流)。
均衡和循环应用时的充电电压：温度平均在25°C时，2.4v/c to2.47v/c VDC。
最大交流纹波（充电器）：为最佳效果，推荐浮充电压波动0.5%RMS或1.5%的峰-峰值（P-P），最大允许交流纹波浮充电压=1.4% RMS(4% P-P)，最大允许交流纹波电流= C/20 A RMS。
自放电：在25℃环境可以储存6个月，然后需要一次刷新充电。如果在较高温度下储存，刷新充电的间隔时间要短些。

工信部将推进铅蓄电池回收基金研究，已有阶段性成果

国内涉及铅酸蓄电池的上市公司主要有骆驼股份(601311.SH)、南都电源(300068.SZ)、风帆股份(600482.SH)等。再生铅企业主要有豫光金铅（600531.SH）。

高中频感应加热技术
   您能想象的到，一根铁棒一二秒钟就可以被加热烧红吗？任何金属都可以被很快地加热到其熔化吗？
            这就是一种人类目前能够做到和掌握的最快捷的金属材料直接加热法 ——高中频感应式加热。
    通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量；二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射），才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。
    我们知道，热量的自然传递规律是：热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。 这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。如炉，烘箱等。这样，不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上，造成很大的能源浪费。 而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害，又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。
    科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。 对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹（KHZ）至几百千赫兹、兆赫兹（MHZ）以上的中频、高频感应加热。也可以采用低频感应加热，如工频50HZ等。
    中频、高频感应加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电．利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。 利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。
    高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。 当用于红冲、热煅及工件整体退火,等工艺,由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低；当用于表面淬火等热处理时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频加热方式。
    由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式（加热物体不需要与感应圈接触）的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理,确实有需要时也比较容易于进行气体保护。
     电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。 在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管（MOSFET），发展到了IGBT（绝缘栅双极晶体管）。 整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上（电子管电源利用率只有约百分之六十），冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
    由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来！无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔！ 
    高中频感应加热设备的主要用途：
一、热处理
     例如：轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等。
二、工件透热
     例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等。
三、熔炼
     例如：金、银、铜、铝、铅等贵金属 。
四、热配合
     例如：电机、电磁阀、轴套类等。
五、焊接
      例如：对所有金属材料同种或异种的扦焊等。
高频感应加热机在光缆制造中的应用
    高频加热机--全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点，应用范围十分广泛。 
随着Internet业务、3G(3rdGeneration第三代移动通信技术)业务和多媒体应用的快速发展，网络的业务量正在以指数级的速度迅速膨胀，这就要求网络必须具有高比特率数据传输能力和大吞吐量的交叉能力。光纤通信技术出现以后，其近30THz的巨大潜在带宽容量给通信领域带来了蓬勃发展的机遇，特别是在提出信息高速公路以来，光技术开始渗透于整个通信网，光纤通信有向全光网推进的趋势。光纤通信在我国走过了二十余年的历程。市场是行业的命脉，价格是企业的命脉，如何合理降低产品成本、提高产品质量、保证用户使用要求，是各企业的重中之重。本文重点介绍传统光缆钢包注胶方式与新型工艺－高频感应加热的对比情况。
一、原理简介
众所周知光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，使钢带搭接处完全粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量；另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。新型工艺采用高蹈杏尤仍硎垢执砻娓材と廴冢唤鍪垢执罱哟φ辰崂喂蹋姨岣吡烁执牖ぬ字涞恼辰崆慷龋沟捉饩隽松侍夂突ぬ壮霭窒蟆?nbsp;
     高频感应加热原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。
二、高频感应加热机用途广泛
   　高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。
1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。
2、焊接---各种金属制品钎焊、*刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。
3、热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。
4、熔炼---铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼。
5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油（在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质）。
三、应用传统热熔胶机与高频焊接的情况对比
高频机，属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的电极之间，用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将钢带纵包后缆芯通过铜管，磁束就会贯通钢带，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），感应作用此时，由于钢带内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度急速上升，这就是感应加热。由此对在钢带非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）当钢带受高频加热后，钢带表面聚酯膜受热熔化，搭接处钢带利用本身聚酯膜实现粘接，达到钢带搭接阻水效果。经外护套直接与聚酯膜粘接，不仅增加了钢带与外护套的粘接强度，而且去除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。
根据YD/T901-2001核心网用光缆－层绞式通信用室外光缆标准中4.3.2.2要求。
粘接护套（含53型外护层）的铝（或钢）带与聚乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带搭接处可不作数值要求。
不一样的高频机，不一样的加热感受
高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
黄铜白铜不锈钢金属挤压成型加热预热高频机
   在工业生产中，很多地方需要不同形状和尺寸的铜件、铝件等。因此国内需求各种挤压机（挤压设备）。
    挤压机按被挤压材料可分为轻金属挤压机．重金属挤压机，以及钢挤压机等三类。轻金属挤压机主要是挤压铝及铝合金，挤压温度在400～500℃范围，多用于生产铝型材．
管材。重金属挤压机主要用于挤压铜．黄铜，白铜和其它铜合金，挤压温度为650～1000℃，用来生产管材，棒材，线坯和其它铜材。而钢挤压机是在1050～1250℃的高温下进行挤压的，主要利用玻璃润滑剂挤压法挤压钢管，不锈钢等。
在各种挤压过程中，如果被挤压的金属硬度较高，不但会损毁模具，也使挤压机寿命缩短，能耗大幅度升高。
如果对铝材、紫铜等硬度较低的金属，可以进行冷挤压，那么对黄铜、钢材、不锈钢等硬度较高的金属，则一定要进行热挤压。
传统上，对金属材料的加热、预热，一般多采用煤炭、燃气、油气及电阻炉等方式。它们有的不环保，有的不方便，有的成本高，还有的不易操作和控制。因此，如今的挤压设备，与之配套的最佳加热、预热方式，只能是感应加热。
因为感应加热方式，不但对金属材料的加热速度最快，效率最高，而且安全、方便、可靠、环保，对金属表面的影响也最小。
丹阳中发电子，为此专门研发生产各类金属材料的加热、预热感应加热设备。不但对钢类材料加热效率高，对紫铜、黄铜、白铜及不锈钢等不易加热的金属，也是高速高效。 
丹阳中发电子专业生产各种高频机、高频焊机、超高频机、超高频焊机、中频机、中频焊机、电磁加热机，并独家研制生产高频中频二用机、多用途高频机、特型高频机及无水高频机等。

平度松下蓄电池代理商价格批发
上下游携手共商废蓄电池回收平台建设
随着铅污染事件进入公众视野，政府及社会对于废铅酸蓄电池回收问题的关注度不断提升。为了规范回收废铅酸蓄电池，杜绝铅污染，政府出台了一系列措施，相关行业协会及企业也在搭建规范回收平台等方面进行了许多有益的尝试和探索，但目前的现状是，大部分规范再生铅企业处于停产或半停产状态，而非法冶炼厂泛滥；大部分规范蓄电池企业开工不足，后补市场纷纷被非法蓄电池企业抢占。非法蓄电池企业与非法冶炼企业形成“体外循环”，扰乱了市场的公平，使正规企业的正常生产经营受到了严重影响。

造成目前市场乱象的根源何在？如何才能有效监管废铅酸蓄电池的产生源，将其纳入正规渠道？现行国家政策对回收系统的建立和运行存在哪些瓶颈？如何发挥各区域蓄电池环保产业联盟在回收体系建设中的作用，有效建立合法规范的回收再利用“体内循环系统”？

5月12日，河南豫光金铅股份有限公司、江苏新春兴再生资源有限责任公司 、保定港安有色金属有限公司 、湖北金洋冶金股份有限公司、美国江森自控有限公司能源动力、浙江超威集团、上海杰士鼎虎动力有限公司等再生铅和蓄电池行业骨干企业以及上海鑫云贵稀金属再生有限公司、上海金桥再生资源市场经营管理有限公司、上海秦岭电子科技有限公司、上海楚鑫环保科技发展有限公司等多家专业持证回收公司齐聚一堂，共同就上述行业面临的问题展开了热烈的探讨。这也是全国上下游及中产业链及中间环节首次面对面，共商携手共建废蓄电池回收平台建设的座谈会。

 税负加重正规企业举步维艰

与会企业说起目前的现状纷纷叫苦不迭，从蓄电池生产商到正规持证回收商再到再生铅生产企业，都遭遇了非法渠道及非法企业的挤压和冲击，规范企业举步维艰。

废铅酸蓄电池回收渠道混乱、非法冶炼屡禁不止等问题一直困扰再生铅行业。2015年7月1日起，再生铅企业即征即退50%的税收扶持政策修订为30%，这使得正规企业的成本增加，规范再生铅企业在与非法冶炼厂原料的争夺中落于下风，受利益驱使，废铅酸蓄电池大部分流入非法冶炼厂，导致大部分规范再生铅企业回收量急剧萎缩，处于停产或半停产状态，而非法回收渠道的存在，间接扶持了非法冶炼厂，打击了规范再生铅企业。

“50%退税政策执行后，废铅酸蓄电池流向规范企业的比例呈逐步上升的趋势。但30%的新政执行以来，我们的回收量急剧萎缩。”一再生铅企业代表说道。

2016年1月起，蓄电池行业征收4%的消费税，正规蓄电池企业成本增加，大部分处于减产状态，而原先竞争优势差的非法蓄电池企业“死灰复燃”，重回历史舞台，抢占了规范蓄电池企业后补市场，行业内出现劣币驱逐良币现象。与会企业纷纷表示，亟需国家对正规企业加大税收支持，营造公平环境。

“目前所有的不规范的乱象都建立在不公平竞争的情况下，在非法企业没有打掉的情况下，希望国家加大对正规企业的税收政策支持，通过经济杠杆的调控，使规范企业正常生存。”一与会企业代表说道。

 税票问题难解阻碍正规回收环节打通

近两年，为了落实好“生产者责任延伸制”，规范废铅酸蓄电池的回收，行业协会、再生铅企业、蓄电池企业等纷纷在搭建废铅酸蓄电池回收网络体系方面作出了许多积极的努力和尝试。在摸索的过程中，也遭遇了不少问题。回收环节的税票问题成为困扰正规企业的一个主要问题。

据与会代表介绍，增值税是以企业在生产经营或营销过程中取得的增值额为课税对象，逐项抵扣，增额缴税；而废铅酸蓄电池除部分发生在企事业单位之外（占20％左右），大部分发生在社会源消费领域（80%左右），需要在末端后补市场进行零星收集，而在实际购进中，因无法取得增值税专用发票进行进项税额抵扣（或收购凭证），从而导致增值税链条断链（或无法结算）。

由上海有色金属行业协会和上海蓄电池环保产业联盟起草的《铅酸蓄电池营销及回收管理规范（试行）》于2015年12月11日开始试运行，该标准为切实落实铅酸蓄电池生产者责任延伸制，推行蓄电池“销一收一”方法、贯彻“以旧换新”原则，规范废铅酸蓄电池的回收行为。试运行5个月以来，参与试运行的蓄电池生产企业以及专业持证回收企业等也都在实际操作中遇到了税票问题。

与会代表表示，回收环节税票的缺失一来造成了正规企业无法操作，阻碍了合法回收渠道的畅通；二来缺少进项税的抵扣，也增加了正规企业的税负，在与个体回收商的竞争中处于劣势。会上，代表们集思广益，充分交流，提出了多个有建设性的方案，希望能解决在终端销售网点或回收环节解决税票开具的问题，畅通回收环节。

此外，与会企业代表还交流了各自在实际操作过程中遇到的运输问题。废铅酸蓄电池被列为危险废物范围，要求以危险品专用车辆进行运输。由于国家对于危险品专用车辆路线及时间有严格的规定，白天无法进城回收，在回收时间上造成了诸多不便。此外，据介绍，危险品专用车辆运输的价格也较贵，与普通车辆相差3倍左右，也增加了正规企业的收集回收成本。与会代表表示，外观完整、无破损、无酸液流出的废铅酸蓄电池，经过规范打包整理，在运输过程中并不会对环境造成危害，建议对于这类电池在回收运输车辆上进行有条件的豁免，以方便废铅酸蓄电池的回收运输。

 上下游携手共推废电池回收平台建设

在国家政策引导、行业自律的推动下，目前从蓄电池企业、专业回收公司到再生铅企业建设废铅酸蓄电池回收平台的热情都较为高涨。但据统计，目前国内正规再生铅企业产能超过700万吨，而每年废铅酸蓄电池发生量不到400万吨。原料的不足也容易引起了各方对资源的争夺，加剧竞争。

中国电池工业协会福秘书长曹国庆在会上发言时建议上下游行业中的正规企业进行业务对接，兼顾区域分布，利用再生铅企业现有技术和蓄电池企业的销售渠道，建立闭环的回收系统，从而达到资源共享、减少环节、降低成本、信息公开、源头管理的目标。

中国有色金属工业协会再生金属分会副会长李士龙也表示，企业数量减少、规模扩大将是再生铅行业未来的发展趋势，小企业将逐步被淘汰，大企业肩负的社会责任将更大。他指出，上下游共建回收平台，需要企业协同发展，协调合作，未来需要进一步加强再生铅产业与铅蓄电池产业上下游协同创新发展。

与会的蓄电池企业与再生铅企业也纷纷表示了合作的意向，赞同对废铅酸蓄电池从产生源头进行管理，对过程进行控制，共建废铅酸蓄电池回收体系，打击游离于政府监管之外的废铅酸蓄电池地下回收体系，并就合作模式提出了各自的看法与建议。

从“单打独斗”到“携手共建”，上下游行业的沟通在增强，相互理解在增进，共识在不断增加。目前，废铅酸蓄电池回收体系在实践、运行中遇到的各项瓶颈正亟待有关部门的重视和解决。相信在上下游行业携手共同努力下，废电池铅酸蓄电池形成规范回收、流向有序的良性循环模式不会太遥远。而废铅酸蓄电池的规范绿色回收也将促进铅蓄电池行业和再生铅行业的可持续发展。

松下蓄电池产品特性：
1、　　免补水、维护简单
采用特殊设计克服了电池在充电过程中电解失水的现象，电池在使用过程中电液体积和比重几乎没有变化，因此电池在使用寿命期间完全无需补水，维护简单。
2、　　密封安全、安装简单
电池内没有流动的电液，电池立式、侧卧安装使用均可，无电液渗漏之患，而且在正常充电过程中电池不会产生酸雾。因此可将电池安装在办公室或配套设备房内，而无需另建专用电池房，降低工程造价。
3、　　使用寿命长
采用了耐腐性良好的铅钙合金板栅，在25℃的环境温度下，正常浮充寿命可达10年以上。
4、　　高功率放电性能好
采用了内阻值很小的优质极板和玻纤隔板，而且装配较紧，使得电池内阻极小。在-40℃~60℃温度范围内进行大电流放电，其输出功率比常规电池可高出15%左右。
5、　　安装使用方便
电池出厂时已经完全充电，用户拿到电池后即可安装投入使用。

松下蓄电池应用范围：
⑴ 电话交换机　　　　　　　　　　　⑺ 办公自动化系统
⑵ 电器设备、医疗设备及仪器仪表　  ⑻ 无线电通讯系统
⑶ 计算机不间断电源　　　　　　　　⑼ 应急照明
⑷ 输变电站、开关控制和事故照明　　⑽ 便携式电器及采矿系统
⑸ 消防、安全及报警监测　　　　　　⑾ 交通及航标信号灯
⑹　汽车电池及船用起动



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