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电线的生产工艺和用途
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货， 故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。
根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。
高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根 、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。 高线是指用“高速无扭 轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸 公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却 线上）来保证产品的不同要求。
普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速 度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大 盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 普线是用普通 轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普 通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。
线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧 制工序
1） 坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在 6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连 铸小方坯的质量；
2） 加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生 扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度 均匀、温度波动范围小。
3） 轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品， 总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高 速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。
4） 精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此 线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有 珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
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