如何判别电缆故障类型
正确判断电缆故障类型是找故障的首要环节，需要的仪表为一只高阻计（摇表）和一只万用表。具体步骤分为两步：第-一步：测量相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，辨认电缆故障相；第二步：检查电缆导体有无断线。
（1）测量相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻时，先用高阻计（摇表）分别测量A对地、B对地、C对地、AB、BC、CA之间的绝缘电阻，找出绝缘电阻数值不合格的相。如高阻计（摇表）测得数值为0M欧姆，则换用万用表复测。
（2）做导体连通性试验，检查电缆导体有无断线时，先将远端三相导体之间短路并悬空，在近端用万用表测量相间导体回路电阻，如都为零欧姆则没有线芯断线故障；如有为零的数值，则同时存在断线故障。
电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：
(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高
(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。
(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。
高压电缆未来的发展
电网大量使用高压交联电缆，要支持采用国产高压电缆绝缘料。未来的发展需要电缆终端用户点赞，同时也是为自身利益。首先从战略上看保证材料来源安全，不影响工期;然后是降低工程投资成本;最后是尽社会责任，让政府和相关企业满意。
对于高压材料的发展第-一个就是要超洁净，要进一步减少化学杂质、物理杂质，要进一步开发超高压电缆绝缘料，甚至特高压电缆绝缘料。要发展高可靠性的海底电缆绝缘料。
加快研发高载流量柔直电缆绝缘料。目前全球只有一家公司供应柔直电缆绝缘料，而且工作温度只为70℃，与运行温度90℃绝缘料比较，使用此柔直电流绝缘料制造的电缆，其输送容量较低。国内柔直电缆绝缘料是空白的，世界上高载流量的90℃料也无商品供货。目前要急需开发的是直流电缆绝缘料，包括+500KV、+800KV都需要。高电阻率低温度系数柔直电缆绝缘料，为了提高电缆的可靠性。
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