橡套电缆

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。

二、产品分类：

橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。

1，轻型橡套电缆（YQ电缆，YQW电缆）使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；

2，中型橡套电缆（YZ电缆，YZW电缆）工业用外，广泛用于农业电气化中；

3，重型电缆（YC电缆，YCW电缆）用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。

4，防水橡套电缆（JHS电缆，JHSB电缆），JHS型防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。

5，电焊机电缆（YH电缆，YHF电缆），适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳，是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的专用电缆，额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯，采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包，最外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。

电线、电缆火灾事故的起因

首先，大多数是由于电缆的接头触点表面氧化、松动和接触不良，造成电阻增大，产生过热或打火而引发现代高层建筑火灾事故。尤其是现代的智能型大楼，其电线、电缆接点有成千上万个，电气、电子设备在长时间运行时，会使电线、电缆温升递增导致导线接点与绝缘层加速老化或受损伤，极易产生过热发生火灾事故。

其次，由于施工、安装中留下了不易觉察的隐患，也会给电线、电缆火灾事故埋下祸害。例如机械弯折使绝缘层折坏，有可能在运行中引起电线、电缆击穿，产生电弧造成电气事故；又如在施工后期敷设电线、电缆中继续线箱（盒）工艺制作未达到技术要求材质差，时间一长，接头、焊点等发热脱落，也能引起电气火灾事故。

　第三，人为因素是造成电线、电缆火灾事故的另一个原因。例如操作人员不按规程制度作业，误操作造成电线、电缆短路，产生过负荷，加剧电线、电缆表层成倍发热，酿成电气火灾事故。

电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：

(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。