复合肥生产线团粒法工艺流程
袋装或散装的基础肥料在进入复合肥生产线系统前应尽可能破碎成小于20mm的物料。由一台或多台斗式tji升机将它们分别提送至各自的贮斗中。用一台斗式的带有电脑控制的电子秤进行各工位的基础肥料的配料,每一批配料自动卸入中间贮斗,在贮斗的底部由一带调速皮带的输送机将物料连续加入破碎机进行粉碎,通常采用卧式链条破碎机,经过粉碎da到yi定细度,由一台式ti升机送至造粒机,通过添加少量水或蒸汽使物料成粒。
造粒机卸出的湿物料由一条皮带机送入回转烘干机，由燃烧炉产生的烟道气与湿物料成顺流方式进入干燥机。燃烧供热系统附设一台喷射引风器,其结构和工作原理均和“文氏管”类似,射流所产生的负压,抽吸热炉气并与喷射冷风混合后进入干燥机的进料端。喷射引风工艺使燃烧炉在负压下操作,能稳定供热工况。用于中小型复合肥生产线作业的进kou炉气温度要根据复肥体系、配方、物料性质等情况而定,一般控制在150～200℃。
回转式烘干机的直径一般在112～212米,长度10～18米。筒体进料端设置螺旋形抄板可将湿物料尽快地向筒深移动,减少物料与高温气流的接触时间,防zhi熔化和减少粘料现象。筒体的中段设置升举式扬料板，将物料撒扬在干燥空间与热气进行充分的热交换,完成传热传质过程使物料的水分蒸发。颗粒肥料的水分蒸发的速度，是受水分从颗粒中心向表层的扩散速度控制。由于颗粒较为致密,扩散速度较慢，因此要有足够的干燥时间和合适的颗粒度及适当的颗粒与热气流接触。物料在回转式烘干机机内的停留时间一般在15—30分钟。干燥筒体的尾部不设抄板而是光筒。这是为了防zhi粉尘的散扬，减少尾气带尘。完成热交换的含湿含热尾气由出料箱尾气管进入布袋除尘器，再由风机引入洗涤系统,经洗气后排空。出回转式烘干机的物料温度在70℃—90℃,尾气温度在75℃—95℃。该两项温度指标与产品的水分要求有直接关系。干后的物料由斗式ti升机送筛分系统,筛出的大于4mm的颗粒经破碎后与筛出的小于117mm的细粒一起返回造粒系统,合格的1—4mm的颗粒经一台回转冷却筒冷却至小于45℃后送包装工段。冷却可使滞留在颗粒肥料表层的水汽散逸，防zhi水汽冷凝，减少结块，克服热物料对包装塑料内袋的损伤，以bao证复合肥生产线产品的包装质量。
898995850
