糊盒机的选择与糊盒机皮带
糊盒机皮带在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。 糊盒机部位分为输纸部、预折部、沟底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，沟底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做沟底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
输送带边缘磨损的起因与防范措施
下面是防范措施：
通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。
1.合理的选择输送带
2.降低输送机部件对输送带的磨损。
3.给料装置结构优化。
4.减小受料过程对输送带的冲击。
5.用机电保护装置。
输送机的应用会不断地深入，使用范围也会越来越广，但是输送机建设投资大，输送带制造成本高，维护工作量大的特性，让我们在如何延长输送机和输送带的使用寿命的课题上不断深入研究，式输送机得到更充分的使用。
糊盒机的选择与糊盒机皮带
糊盒机皮带特点
1.采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 2.光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。 3.成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。 4.输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。 5.采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。 6.采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。
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