1.
第一次蒸馏过程中，可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃，第一次蒸馏完毕后，排出废醪，预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑，加热不足10℃便可以出酒。
2.
如果有的企业蒸馏时间稍长，预热温度接近或达到出酒温度，此时，预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱，排出废醪后，预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒，达到基本连续蒸馏的过程，缩短蒸馏时间。
3.
从第二甑开始，节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料，由此节约了能源消耗，并提高了工作效率。
4. 在蒸馏冷却过程中，产生的高温热水，可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方，达到了热能回收利用的目的，
六大优点
一、节省蒸汽：（1）采用蒸汽室与蒸饭室连体压制，蒸汽室前后有隔汽仓，蒸汽不易泄漏。
（2）熟饭进入冷却段前，设有浮动挡汽板，有效限制蒸汽从饭层面流失。
（3）熟饭进入冷却区，高温的熟饭热汽和蒸饭段部份排出烟囱的蒸汽被回收，经过热交换后的常温水变成达80°以上，用作蒸饭过程补充淋米水之用。
二、节省用水：（1）蒸饭机输送米饭后，网板孔会有小量饭碎粒，堵塞孔眼，必须冲洗筛带，本设备设有收集箱及过滤网，经过滤后的水输送到排汽管上与热交换器进行热交换，变为热水，减除了排放的污染并减少洗带的用水。
（2）在蒸饭过程，补充的淋米水会有剩余水排入到蒸饭室，蒸汽室蒸饭时所产生的冷凝水，这两部分的热水收集到落米箱下的收集箱，通过恒温装置调节热水合适温度，通过水泵输送上米箱进行循环热水浸米。
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