秸秆压块机的工作原理
秸秆压块机采用平模块与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得压块。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘合剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制压块。
压块的原料可分为植物秸秆和类植物性秸秆。秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指玉米、薯类、小麦、水稻、大豆、棉花、花生、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分；类植物性秸秆通常指树枝、树皮、糠醛渣、麦糠、废弃塑料、皮革、生活垃圾等。针对原料的广泛性秸秆压块机做了不断地创新与探索，从单纯的单电机发展为平衡稳定的双电机，从单轮、双轮发展到现在的四轮技术，秸秆压块机的每一步飞跃，都是市场导向的需求，人性化的不断改进，使新型的压块机不仅降低了维修成本，增加了经济效益，也使秸秆压块机这一产业化发展得到了国家的认可，国家出台的一系列惠农优商政策使秸秆压块机项目有了更好的发展空间。
秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术
秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。
风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。
粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。
堆积回性。 粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，保证压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。
水分调节。 粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。
压缩成型。 经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。
冷却干燥。 由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以保证成型燃料的稳定。
计量包装。 对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。
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