秸秆压块机的工作原理
秸秆压块机采用平模块与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得压块。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘合剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制压块。
秸秆压成块 经济又环保
大家都曾有这种共同的感受，秋收季节，地里秸秆在焚烧，黑烟滚滚，乌烟瘴气。烟雾弥漫，不仅对环境造成了污染，而且对我们的身体也造成了伤害。
人类是万物之灵长，我们为什么不去利用秸秆的自身特性，使其变废为宝，既给我们带经济效益，又有利于我们的健康呢？经过压缩致密成型后成固体型燃料，它的优势就能很好的发挥出来。秸秆固体成型燃料二氧化硫、氮氧化物和二氧化碳的排放都是比较低的，二氧化碳的零排放是因为秸秆在生长过程中它吸收的二氧化碳排放了氧气，远远大于在燃烧过程中吸收的氧气排放的二氧化碳，是煤碳各种废气排放量的十分之一都不到，无需经过任何脱硫处理，就能达到国内最严格的硫排放标准，是国际上通用认为这种生物质燃料是清洁能源。
这时，秸秆压块机的作用便显现出来了，只有保护好我们赖以生存的环境，才能开心、幸福的生活下去。
秸秆成型燃料成型机的性能稳定及关键部件快速磨损问题
现在采用的螺杆式和压辊式成型机都是依靠传动部件与秸秆之间的高速相对运动来实现生物质压缩，压缩过程中磨擦产生的热将纤维、木质素软化的同时，旋转部件产生的挤压力把秸秆推入成型模，从而完成成型。生物质秸秆内Si、Ca、Cr等元素含量较高，秸秆收集过程中还会带入许多泥沙(SiO2)，这些物质的存在会加剧加工机械的磨损。
对于螺杆式成型机，由于螺杆与物料始终处于高速摩擦状态，导致压缩区(高温、高压)螺纹的磨损非常严重。目前国内外的工艺技术条件尚不能从根本上解决螺杆磨损问题。螺杆的平均修复期为60h左右，因一次性投入较低，该技术目前还有不少国家在应用。解决的方法是规模化生产，批量换件维修。
环模成型设备同样存在快速磨损问题。其压辊在环模内高速旋转过程中与喂入环模内的秸秆摩擦生热，温度可达200℃以上；同时压辊运动的分力挤压秸秆进入成型孔成型。在这样的条件下，压辊和成型孔磨损较快。目前解决快速磨损的措施有两条：一是从环模金属材料和热处理入手，改变金属材料的耐磨性能。二是从模具的结构入手，改变成型孔与压辊切线的角度，增加推入力，减少挤压力。
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