盛装及储存酒用罐体，全部材质采用304不锈钢制造，顶部配有人孔，罐体侧面有玻璃管液位计或浮球液位计。
节能蒸馏设备介绍
专利产品，仿冒必究
专利号：ZL 2006 200647686
节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可在其进水口设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。
1.
第一次蒸馏过程中，可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃，第一次蒸馏完毕后，排出废醪，预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑，加热不足10℃便可以出酒。
2.
如果有的企业蒸馏时间稍长，预热温度接近或达到出酒温度，此时，预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱，排出废醪后，预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒，达到基本连续蒸馏的过程，缩短蒸馏时间。
3.
从第二甑开始，节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料，由此节约了能源消耗，并提高了工作效率。
4. 在蒸馏冷却过程中，产生的高温热水，可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方，达到了热能回收利用的目的，
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