环鑫高频感应加热设备分类 

 根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

特点和应用   环鑫感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

将需要加热的工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即

生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现对工件的加热作

环鑫感应加热设备  型号：HGP-60KW          振荡频率：30-80KHz

                            功率：60KVA                机身重量：主机70kg  分机48kg

                            电压：342V-430V          机身尺寸：主机800*470*560mm

                                                                              分机500*304*402mm

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环鑫高频感应加热的工作原理

 环鑫高频感应加热是利用导体在高频磁场作用下 产生的感应电流(涡流损耗)。以及导体内磁 场的作用(磁滞损耗)引起导体自身发热而进 行加热的。

环鑫高频感应加热系统的构成 感应加热系统田高频电源(高频发生 器)、导线、变压器、感应器组成。

环鑫高频感应加热其工作步骤

①由高频电源把普通电源 (220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其 频率的高低根据加热对象而定，就其包材而 言，一般频率应在480kHZ左右。)

②通过变压 器把高压、高频低电流变成低压高频大电 流。

③感应器通过低压高频大电流后在感应 器周围形成较强的高频磁场。一般电流越 大.磁场强度越高。

全晶体管环鑫高频感应加热设备现状 环鑫高频感应加热设备已得到广泛应 用，设各频率范围在20-450 kHz,高频功率高可达400 kW。环鑫高频感应加热设备主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎 焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半 导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现 在我省使用的高频感应加热设备都是以大功