环鑫高频感应加热设备的构成与特点：

全晶体管化高频与电子管式高频比较 全晶体管化环鑫高频感应加热设备在如下几 个方面优于电子管式高频感应加热设备。

1、环鑫高频感应加热设备工作模式得到彻底改变 电子管高频感应加热设备需将工频 3}p380 V升高后，经高压整流器件变换成相 应的直流高压才能供给电子管工作，电子管 板极内阻天，有大量功率损耗在板极上发热， 而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份 功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功 率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而 晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较 小的驱动功率来控制较大功率换流的产生， SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且 采用直流500 V的低压工作状态。电子管板 极转换效率高为750o,SIT电力电子器件 为9200;全晶体管高频省去了高压整流变压 器、高压硅堆;如果多管并用，能使热量分散， 只需加少量的水便可，30kW以下小功率高 频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比 电子管高频要高20000

2、环鑫高频感应加热设备能源的节约 电子管高频电压转换次数多，电压变化 大，而全晶体管高频电压变化不大，在几百伏 内变动，不需多次变换电能，所以全晶体管高 频比同功率电子管高频节电3000.节水 83沁，如输出为80 kW级(FV-911S)电子 管高频，振荡工作时输入功率为158kW，用 水3 1/s，而同样的输出功为80kW的全晶体 管高频，振荡工作时，输入功率只需113 kW , 用水。. 5 1/s，电子管还另需消耗2. 2 kW的 灯丝加热功率。

3、环鑫高频感应加热设备一与维护 全晶体管高频体积只有电子管高频的 1/3,所以设备占地面积也只有1/3，晶体管 高!p没备洁构简单.l一作1卜常稳定.故障少 (据国内使用厂家介绍，使用2年多没有发现 任何故障)，维修费用低，省去了原电子管高 'G} r1 r i;} ' 1:需换的1 }?电r管(6',l lookW高 频为例)，约7 000元，水套((2年更换1只)约 3 500元，每年1次的整流变压器检修、滤油 费约} m>o七.整个维修费1年最少可节约1 万多元。因用水量减少，水泵也可根据需要改 用较小功率的。

环鑫铁路铆钉感应加热机

铆钉感应加热机是我公司根据铁路车厢铆接生产中出现的各种问题开发研制的，该设备采用感应加热电源与冷却水循环系统及铆钉加热自动控制系统为一体的设计，从而彻底解决了再使用过程中设备的移动不方便、需外置冷却水源等问题，并且大大的降低了工人的可操作性。

 加热设备的加热和控制系统的运行是由脚踏开关控制。将铆钉放入进料口，触动脚踏开关启动控制系统将铆钉送入加热圈，并启动加热设备开始加热，根据铆钉的大小，调整加热设备加热功率，设定好加热时间。到设定时间后控制系统自动将铆钉顶出加热圈，一次加热周期完成。

     此结构运行可靠，不受电磁干扰，操作简便。设备采用水冷却，设备自身水冷却系统，进料、加热、出料全程自动控制。

铁路铆钉感应加热机工作范围：加热直径：Φ10-Φ25mm 加热长度：30-120mm 加热温度：800℃-1200℃

铁路铆钉感应加热机主要特点：

1、与焦炭相比，省时、环保、加热工件无氧化皮，表面光滑，质量高；

2、与可控硅中频炉和电阻丝炉相比节能10%-50%、体积小1/4、重量轻1/4；

3、可以配套冷却系统和顶起机构，安装使用方便；

4、设备机箱设计美观大方；设备内部大量使用进口元器件，有效确保设备在使用过程中的稳定性；

5、设备体积小，自带冷却水循环系统，无需单独外接水源即可达到设备的使用。冷却水循环系统，可根据地域不同使用纯净水和防冻液，从而可以有效解决设备因水质不好引起的结垢导致水路堵塞和气温过低冷却水结冻导致的设备损坏，提高设备的使用寿命。

东莞市环鑫机械有限公司欢迎新老客户订购新一代中频感应加热设备，环鑫中频感应加热设备更节能、更环保、更安全。我们将给您优质的产品和更好的服务，订购环鑫感应加热系列设备一台起，订购量大、量多的客户，将享受更大的优惠政策。欢迎来电详谈

环鑫机械专业维修、维护感应加热设备，影响中频电源功率上不去的因素有哪些

环鑫专业维护中频电源发生故障处理设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适影响设备功率，功率上不去的主要原因有：

1、整流部分没调好，整流管未完全导通直流电压没达到额定值影响功率输出；

2、截流截压值调节得不当使得功率输出低；

3、中频电压值调得过高过低影响功率输出；

4、补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率更佳的功率输出，即得不到更佳的经济功率输出；

5、炉体与电源不配套严重影响功率输出；