如何合理的选择秸秆压块机

　　在生物质燃料生产线中，生产流程的设计是否合理，秸秆压块机的质量是否优质，都密切关系到生产线产品的产量和质量。秸秆压块机种类繁多样式多样，包括环模型、平模型、立式、卧式。根据生产原料、产量、的不同可以选择不同的秸秆压块机。但是对于没有购买经验的投资者来说又该合理的选择适合自己的秸秆压块机生产线，为整个生产、盈利、创收提供有效的保障呢？

　　首先来讲，选择一家专业的秸秆压块机生产企业是必不可少的。这样不管是在设备的生产技术上，还是在设备的性能上，专业性较强的厂家会更加的稳妥，有保障些。设备所运用到的核心技术更加先进，在使用过程中效率更高，对于提升成品质量，生产效率很有帮助，此外专业性强的厂家在售后方面也做的比较完善。

　　其次秸秆压块机自身的选择也是很重要的，毕竟他才是这整个生产线的主角，要根据加工物料的不同，以及对产量的不同，选择合适的秸秆压块机，是选择运行稳定的设备，这样的设备寿命长，维修率低。并且得到可观的收益。

　　再者，便是我们最关注的秸秆压块机价格成本，目前一些厂家，采用低价作为销售卖点，但是设备的质量和性能都是一个未知，一味的追求低廉的价格，在秸秆压块机购买过程中是非常不明智的。我们要选择价格合理，性价比高，设备质量有保障的厂家来购买，这样才能保障整体运行投资小回报高。

浅析秸秆压块机燃油知识

      下面给大家介绍一下秸秆压块机的燃油知识。秸秆压块机燃油将用完时，燃油中的杂质会进入柴油粗、细滤清器，易引起堵塞。另外，低压油路中易进入空气，造成发动机启动困难，即使能启动，运转时转速也不稳。柴油中的杂质多半是土粒、灰砂、岩石粉和微小的尘土等。这些杂质的主要成分是磺和矾土。如果秸秆压块机的柴油不经过沉淀、过滤等净化处理，而直接进入燃油系统中使用，即使是很小的杂质进入柱塞副、出油阀、喷油器后，也会在高压和高速下，像磨料一样磨削精密零件的表面，破坏其光洁度和配合间隙。长此以往，将促使发动机燃烧过程恶化，排气冒烟、产生积炭，促使机油老化变质，减弱润滑作用，从而改变机器的技术状态，影响发动机各部分工作。因此柴油加入油箱前，至少沉淀48小时以上，这样柴油中各种微粒绝大部分沉淀到底层。当柴油用到离桶底20厘米左右时，应倒入密闭容器内，经充分沉淀后取中上层油加入油箱。

　　目前少数机手为了降低作业成本费，更换机油时，留有部分废机油，再加一半或大半新机油混合使用。殊不知，这种做法得不偿失。因为废机油里含有大量的氧化物质、胶炭粒以及许多铁屑等，会大大缩短新鲜机油使用寿命，加剧运动磨损速度，不仅起不到换油的作用，而且会导致烧瓦抱轴等机械事故。

秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术

       秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。

      风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。

      粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。

      堆积回性。 粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，保证压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。

      水分调节。 粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。

      压缩成型。 经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。

      冷却干燥。 由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以保证成型燃料的稳定。

      计量包装。 对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。