环鑫高频感应加热设备的构成与特点：

全晶体管化高频与电子管式高频比较 全晶体管化环鑫高频感应加热设备在如下几 个方面优于电子管式高频感应加热设备。

1、环鑫高频感应加热设备工作模式得到彻底改变 电子管高频感应加热设备需将工频 3}p380 V升高后，经高压整流器件变换成相 应的直流高压才能供给电子管工作，电子管 板极内阻天，有大量功率损耗在板极上发热， 而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份 功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功 率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而 晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较 小的驱动功率来控制较大功率换流的产生， SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且 采用直流500 V的低压工作状态。电子管板 极转换效率高为750o,SIT电力电子器件 为9200;全晶体管高频省去了高压整流变压 器、高压硅堆;如果多管并用，能使热量分散， 只需加少量的水便可，30kW以下小功率高 频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比 电子管高频要高20000

2、环鑫高频感应加热设备能源的节约 电子管高频电压转换次数多，电压变化 大，而全晶体管高频电压变化不大，在几百伏 内变动，不需多次变换电能，所以全晶体管高 频比同功率电子管高频节电3000.节水 83沁，如输出为80 kW级(FV-911S)电子 管高频，振荡工作时输入功率为158kW，用 水3 1/s，而同样的输出功为80kW的全晶体 管高频，振荡工作时，输入功率只需113 kW , 用水。. 5 1/s，电子管还另需消耗2. 2 kW的 灯丝加热功率。

3、环鑫高频感应加热设备一与维护 全晶体管高频体积只有电子管高频的 1/3,所以设备占地面积也只有1/3，晶体管 高!p没备洁构简单.l一作1卜常稳定.故障少 (据国内使用厂家介绍，使用2年多没有发现 任何故障)，维修费用低，省去了原电子管高 'G} r1 r i;} ' 1:需换的1 }?电r管(6',l lookW高 频为例)，约7 000元，水套((2年更换1只)约 3 500元，每年1次的整流变压器检修、滤油 费约} m>o七.整个维修费1年最少可节约1 万多元。因用水量减少，水泵也可根据需要改 用较小功率的。

      广东环鑫机械公司生产销售超音频淬火设备，超高频淬火设备，高频淬火设备，中频淬火设备系列产品十年，在业内有很高的声誉，也很受广大客户的认可。 

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环鑫感应加热应设备系列产品用于各种高强度螺栓、螺母的热镦、齿轮、链轮、轴类的淬火；半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；各种内燃机配件的淬火;钳子、剪刀、斧头、锤子等手工工具的淬火;金刚石复合片钻头的焊接；硬质合金刀头、锯片的焊接；截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山设备的焊接

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环鑫高频感应加热设备分类 

 根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。