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环鑫超音频感应加热设备工艺：

将需要加热的工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即

生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现对工件的加热作

环鑫感应加热设备型号：HGP-60KW 振荡频率：30-80KHz

功率：60KVA 机身重量：主机70kg 分机48kg

电压：342V-430V 机身尺寸：主机800*470*560mm

分机500*304*402mm

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环鑫高频感应加热设备的构成与特点：

全晶体管化高频与电子管式高频比较全晶体管化环鑫高频感应加热设备在如下几个方面优于电子管式高频感应加热设备。

1、环鑫高频感应加热设备工作模式得到彻底改变电子管高频感应加热设备需将工频 3}p380 V升高后，经高压整流器件变换成相应的直流高压才能供给电子管工作，电子管板极内阻天，有大量功率损耗在板极上发热，而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较小的驱动功率来控制较大功率换流的产生， SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且采用直流500 V的低压工作状态。电子管板极转换效率高为750o,SIT电力电子器件为9200;全晶体管高频省去了高压整流变压器、高压硅堆;如果多管并用，能使热量分散，只需加少量的水便可，30kW以下小功率高频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比电子管高频要高20000

2、环鑫高频感应加热设备能源的节约电子管高频电压转换次数多，电压变化大，而全晶体管高频电压变化不大，在几百伏内变动，不需多次变换电能，所以全晶体管高频比同功率电子管高频节电3000.节水 83沁，如输出为80 kW级(FV-911S)电子管高频，振荡工作时输入功率为158kW，用水3 1/s，而同样的输出功为80kW的全晶体管高频，振荡工作时，输入功率只需113 kW , 用水。. 5 1/s，电子管还另需消耗2. 2 kW的灯丝加热功率。

3、环鑫高频感应加热设备一与维护全晶体管高频体积只有电子管高频的 1/3,所以设备占地面积也只有1/3，晶体管高!p没备洁构简单.l一作1卜常稳定.故障少 (据国内使用厂家介绍，使用2年多没有发现任何故障)，维修费用低，省去了原电子管高 'G} r1 r i;} ' 1:需换的1 }?电r管(6',l lookW高频为例)，约7 000元，水套((2年更换1只)约 3 500元，每年1次的整流变压器检修、滤油费约} m>o七.整个维修费1年最少可节约1 万多元。因用水量减少，水泵也可根据需要改用较小功率的。