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纸板翘曲除了会造成模切走位、降低效率外，还会影响到成箱后的方正度，削弱纸箱的整箱抗压强度。由于造成翘曲的因素错综复杂，影响方式也变化不定，很多企业为此饱受困扰却又不知所措。　　2)改善方法　　找出覆面时纸板翘曲的规律之后，我们便可找到一些改善办法。通常只要选用较高固含量的胶水，保持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就可以得到根本改善。　　1.正确的纸纹方向　　为了保证纸板在覆面过程中不出现翘曲缺陷，工厂在订购平板涂布白咭或进行卷筒开平张时一定要保持白咭的竖纹与长边平行。由于白咭横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上，其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横丝方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅收缩的绝di值较。

同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。　　4、纸经豫热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。　　5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。　　6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。　　7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。　　8、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

在苦于行业竞争，客户拼杀的限制，而无法采用更好的原材料(高环压值的瓦楞纸)来解决问题的同时，几乎将所有的视线都转向企业内部生产成本及营运费用的控制上面，通常企业内部生产工艺的优化是企业首xua方案之一。原材料成本已经是行业内公开的秘密，如何合理控制加工成本、降低营运费用，即在达成客户要求指标的情况下，工艺方面所降低的生产成本和管理方面控制营运的附加费用成本，这两方面策略的应用是企业在市场上得以持续参与竞争，并逐步实现其经营目标的必经之路。从原纸到纸板是体现其抗压能力增值的过程；从纸板到纸箱的每个工序都是体现其抗压能力减值的过程。如何才能在过程中实现最da的增值、最xiao的减值，使其保持固有的抗压能力，工艺控制是主导角色。

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