秸秆粉碎机的安装与维护

秸秆粉碎机的安装与维护需要具备多方面的专业知识，安装与维护的技术好坏决定了秸秆粉碎机的使用寿命和性能。我公司根据多年经验为广大客户总结出以下秸秆粉碎机的安装与维护注意事项。

一、秸秆粉碎机的安装与调试

1、去除机器包装物，首先将机器放置在坚实平整的场地上，选用合适的电动机，并将其安装在电机架上；

2、安装电机皮带轮与皮带，电机皮带轮与机器皮带轮轮槽中心线对正，三角带需松紧适宜；

3、打开上机壳，检查机内以确保没有杂物，刀盘转动应灵活，各部位螺丝没有松动；

4、利用电机作动力时，应配备合适的电缆线和开关，电机和电器应可靠接地，应在工作场地就近安装闸刀，以便随时接通或切断电源；

5、工作时本机应放置平稳，出料口与自然风向保持一致，如机器不便移动时，可转动出料口使出料口与自然风向一致；

6、严禁随意提高主轴转速，严禁拆卸各部位防护装置工作；

7、启动前检查动刀与定刀间隙是否合乎3~5mm的标准要求（动刀与定刀间隙确保不小于3mm）， 调整达到要求时，用螺母紧锁螺栓，然后将机罩锁紧；

8、更换动刀、定刀后紧固螺栓时，必须采用动刀专用螺栓和8.8级高强度螺栓，严禁用普通螺栓代替。

二、秸秆粉碎机的保养与维护

1、使用前，首先检查各部位连接是否可靠，转动部位有无碰撞。

2、定期检查螺栓、螺母是否紧固，尤其是新机器初次作业后，如有松动，立即拧紧，特别要注意每班检查动、定刀的紧固螺栓。

3、机器需润滑的部位要经常注意润滑，主轴轴承每年清洗并加注一次锂基润滑脂。

4、用柴油机或拖拉机做动力时，应适当控制柴油机油门（一般为中油门），过大易造成机器超速，过小影响揉切效率。

5、动、定刀要保持锋利，钝后要及时更换或刃磨，刃磨时动刀应磨斜面，定刀应磨上面；动刀如有损坏，必须全部更换，不允许新旧搭配使用；动刀安装时必须按照出厂方式对称安装，动、定刀片的紧固件不得用普通紧固件代替。

6、更换锤片时，应严格按照锤片的排列顺序安装，且相对应两组的锤片重量之差不大于5克，否则将产生震动，加速各部件的磨损。

7、作业结束时，应让主机空转一段时间，吹净机内的灰尘和杂草，然后切断动力，再清除机具内部及外部的碎草和灰尘，以防锈蚀。

8、用水冲刷机器上的泥垢，但要特别注意不能直接向轴承部件喷射，如必要可以使用脱脂剂，但不得用酸性或碱性的清洗剂。

9、搬运或停放机器时，不得用薄壁件如进料斗、出料口或皮带轮等作支撑点，以免变形损坏。

10、机器必须停放在干燥通风的库房内，防止日晒雨淋。

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优质的秸秆压块机厂家能够为客户赚取多大的利润

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      秸秆压块机行业目前的工作过程中压块工艺的重点对象是先进的设备，这是因为这种设备在日常的应用过程不仅能完成工作任务，但也能保证节能生产企业的发展，企业可以减少更多的能量应用程序中，可以达到国家发展的指标规定，使企业的发展获得越来越多的利益。

使用秸秆压块机时应注意的几个要点

安装秸秆压块机时应注意以下几点:

(1)秸秆压块机安装后应仔细检查是否安装到位，检查各部位螺丝是否紧固。皮带传动的 机型应检查电动机带轮和主轴带轮是否平行，同时要检查传动皮带张紧度是否合适。 齿轮传动的机型应检查齿轮有是否充足。

(2)秸秆压块机应放置在平整干燥的硬化地面上，可以用水泥来固定。

(3)秸秆压块机启动前，先用手转动压料轮，检查运转是否灵活正常，压料轮与模具有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，压块机润滑部位润滑是否良好等。

(4)秸秆压块机启动后应先空转1到2分钟，无异常现象后再投料工作，秸秆压块机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。

(5)秸秆压块机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入压缩室引发机器损坏等事故。

(6)秸秆压块机每工作10个小时应向压料轮和主轴轴承加注一次润滑油。

(7)秸秆压块机作业300小时后，须清洗压料轮轴承，并更换压料轮润滑油;装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。

(8)秸秆压块机作业1500小时后，须清洗主轴轴承，并更换主轴润滑有装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。

(9)秸秆压块机在停机前先停止送料，待机内物料排出干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。皮带机型在长时间停机时，应放松皮带，以防止皮带损坏。