秸秆压块机检修周期与那些因素相关
对秸秆压块机设备时常进行维修和保养不仅能延长设备的寿命，还可以提高设备的生产能力，因此，定期的秸秆压块机检修和保养就显得尤为重要，当然，在秸秆压块生产线中,对秸秆压块机的保养和维修也是尤为重要的。
秸秆压块机作为生物质物料致密成型的主力设备,在维修保养中主要根据压缩生物质物料的吨位和负荷运转时间长短来作为保养的主要依据,由于秸秆压块机的检修周期与许多因素有关,如秸秆压块机检修质量、作业率、负荷量、物料性质和物料粒径多少,以及维护好坏等.因此压块机检修周期长短,各秸秆压块厂不尽相同,如原料非常硬而且过大,负荷量过大,压块机检修周期就会缩短。
秸秆成型燃料成型机的性能稳定及关键部件快速磨损问题
现在采用的螺杆式和压辊式成型机都是依靠传动部件与秸秆之间的高速相对运动来实现生物质压缩，压缩过程中磨擦产生的热将纤维、木质素软化的同时，旋转部件产生的挤压力把秸秆推入成型模，从而完成成型。生物质秸秆内Si、Ca、Cr等元素含量较高，秸秆收集过程中还会带入许多泥沙(SiO2)，这些物质的存在会加剧加工机械的磨损。
对于螺杆式成型机，由于螺杆与物料始终处于高速摩擦状态，导致压缩区(高温、高压)螺纹的磨损非常严重。目前国内外的工艺技术条件尚不能从根本上解决螺杆磨损问题。螺杆的平均修复期为60h左右，因一次性投入较低，该技术目前还有不少国家在应用。解决的方法是规模化生产，批量换件维修。
环模成型设备同样存在快速磨损问题。其压辊在环模内高速旋转过程中与喂入环模内的秸秆摩擦生热，温度可达200℃以上；同时压辊运动的分力挤压秸秆进入成型孔成型。在这样的条件下，压辊和成型孔磨损较快。目前解决快速磨损的措施有两条：一是从环模金属材料和热处理入手，改变金属材料的耐磨性能。二是从模具的结构入手，改变成型孔与压辊切线的角度，增加推入力，减少挤压力。
压块的原料可分为植物秸秆和类植物性秸秆。秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指玉米、薯类、小麦、水稻、大豆、棉花、花生、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分；类植物性秸秆通常指树枝、树皮、糠醛渣、麦糠、废弃塑料、皮革、生活垃圾等。针对原料的广泛性秸秆压块机做了不断地创新与探索，从单纯的单电机发展为平衡稳定的双电机，从单轮、双轮发展到现在的四轮技术，秸秆压块机的每一步飞跃，都是市场导向的需求，人性化的不断改进，使新型的压块机不仅降低了维修成本，增加了经济效益，也使秸秆压块机这一产业化发展得到了国家的认可，国家出台的一系列惠农优商政策使秸秆压块机项目有了更好的发展空间。
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