东莞市环鑫机械有限公司高频感应加热设备操作步骤
1、环鑫高频感应加热设备先通水:启动水泵, 观察出水口水流是否正常。
2、环鑫高频感应加热设备后通电:先合闸刀,再接通机器后面的空气开关,然后再打开控制板上的电源开关。
3、设置:根据需要选择操作模式(全自动、半自动、手动和脚控),自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间(每个时间都不能设为0,否则无法正常自动循环)。初次使用及没有熟练之前,应选用手动或脚控方式。
4、启动:每次启动前应将加热功率电位器尽量调至非常小,待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器,此时面板上加热指示灯亮,同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5、观察和测温:在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者,可用温控器检测工件的温度。
6、停止:当温度达到要求时,按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7、关机:本机可连继24小时工作,不用时应关断电源开关,长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水,以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
应用环鑫高频感应加热设备要注意:机器尽量不要空载工作,更不能长时间空载运行,否则,将影响机器的性能和稳定性!
环鑫高频感应加热设备维护:在空气环境较差的场所使用时,应防止灰尘进入机器内部,绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁,定期更换。高温环境应保持空气流通。



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环鑫高频感应加热设备分类
根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。
①环鑫超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
②环鑫高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
③环鑫超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。
④环鑫中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。
⑤环鑫工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。



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环鑫专业熔练设备应用领域:
1,贵重金属的小型熔炼。
2,针对于铜,铝等一定数量的熔炼。
主要特点:
1. 环鑫专业熔练设备 采用电压反馈串联谐振电路。
2. 环鑫专业熔练设备采用IGBT变频,固态逆转,效率更高,节能,环保。
3. 环鑫专业熔练设备 任何负载下均可99.9%启动成功。
4. 环鑫专业熔练设备锁相技术,实现频率自动跟踪,安装简单,操作方便。
5. 环鑫专业熔练设备保护功能完善,可靠性高。
6. 环鑫专业熔练设备 可远控和配接红外测温,实现温度飞自动控制,提高加热质量和简化工人操作。