怎样才能判断秸秆压块机模具质量的好坏呢？

1、看模具表面加工是否精细：高品质的秸秆压块机模具都是采用数控加工中心加工，所以表面光洁度都非常高，刀具纹理均匀，表面平整光滑，而普通模具由于需要节约加工成本往往采用普通机床，表面光洁度低，刀具纹理不均，表面粗糙；

2、看模具外形是否完全一致：高品质的秸秆压块机模具都是采用数控加工中心加工，所有模具尺寸都是一次装夹，由统一程序加工而成，其精度之高，加工产品的一致性是普通机床无法比拟的。模具的一致性保证了成型压力一致，机器受力均匀，而且保证了各个模具的互换性，是用户维修更换模具更加便捷。

3、看模具的硬度是否达到：高品质的秸秆压块机模具都是采用特种合金钢材经过复杂的多重热处理工艺打造，硬度能达到洛氏硬度60度，包括钻头、丝锥在内的各种机械加工刀具都无法对其造成丝毫损伤，所以秸秆等生物质物料要对模具造成磨损是非常困难的。而普通碳钢模具的硬度只能达到45～50度，钻头、丝锥都可对其造成损伤，耐磨性大打折扣；

4、看模具的强度韧性：高品质的秸秆压块机模具钢材在加工前都经过反复锻造处理，其分子排列更加紧凑，组织致密性得到大大改善，强度韧性是普通碳钢钢板的2～3倍，保证秸秆压块机模具在长期高强度受力状态下永不变形。

    秸秆压块机是把农作物秸秆等生物质原料高温压制成生物质燃料或牛羊饲料的设备。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。秸秆压块机可广泛应用压制各种农林废弃物等生物质原料。

    秸秆压块机分类：分为平模秸秆压块机和环模秸秆压块机。

    秸秆压块机生产过程：将秸秆或牧草粉碎成30毫米以内的小段，含水率控制在15-25%范围内，经上料输送机将物料送入秸秆压块机进料口，经压缩，生产出压块成品。

    秸秆压块机性能介绍 ：秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便。如无电力设备可用柴油机代替。

　　秸秆压块机物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至10mm长度之间,含水率10--30%之间,都能加工成型。

秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术

       秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。

      风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。

      粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。

      堆积回性。 粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，保证压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。

      水分调节。 粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。

      压缩成型。 经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。

      冷却干燥。 由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以保证成型燃料的稳定。

      计量包装。 对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。