秸秆的水分决定了秸秆压块的密度，秸秆类的原料水分一般控制在25%以下，20%到25%之间是比较理想的，木质类的，像棉柴、花生壳等物料一般控制在20%以下，也就是18%到20%之间这样是比较理想的，秸秆通过自然风干和凉晒，也就是收获以后的一个月左右，它会达到正常的生产要求。秸秆压缩成型过程中，因为它含有的一定水分，经过挤压，就会释放出一定的温度，秸秆压出来的温度大概在80-100度之间，有助于秸秆所含水蒸气的释放，所有刚压出来的秸秆压块有一定湿度，秸秆是比较柔软的，那我们这时候就需要给他除湿降温，利用设备内的电热圈把表皮的湿度除去，把他的温度降下来，就形成了我们现在比较结实的成型燃料了，这样温度降下来，它的密度就够了，水分又合适，在给用户使用过程中，也就能够让他充分的燃烧，如果压的比较松散，它的过氧面积过大，就是挥发分挥发速度过快了，这样氧气控制不足，就会形成黑烟。
我公司自成立以来，始终致于秸秆综合利用技术的研发，不断研制新型设备，不仅让秸秆得到的科学合理的使用，保护我们的环境，而且为广大农民带去了实实在在的经济。
怎样才能判断秸秆压块机模具质量的好坏呢？
1、看模具表面加工是否精细：高品质的秸秆压块机模具都是采用数控加工中心加工，所以表面光洁度都非常高，刀具纹理均匀，表面平整光滑，而普通模具由于需要节约加工成本往往采用普通机床，表面光洁度低，刀具纹理不均，表面粗糙；
2、看模具外形是否完全一致：高品质的秸秆压块机模具都是采用数控加工中心加工，所有模具尺寸都是一次装夹，由统一程序加工而成，其精度之高，加工产品的一致性是普通机床无法比拟的。模具的一致性保证了成型压力一致，机器受力均匀，而且保证了各个模具的互换性，是用户维修更换模具更加便捷。
3、看模具的硬度是否达到：高品质的秸秆压块机模具都是采用特种合金钢材经过复杂的多重热处理工艺打造，硬度能达到洛氏硬度60度，包括钻头、丝锥在内的各种机械加工刀具都无法对其造成丝毫损伤，所以秸秆等生物质物料要对模具造成磨损是非常困难的。而普通碳钢模具的硬度只能达到45～50度，钻头、丝锥都可对其造成损伤，耐磨性大打折扣；
4、看模具的强度韧性：高品质的秸秆压块机模具钢材在加工前都经过反复锻造处理，其分子排列更加紧凑，组织致密性得到大大改善，强度韧性是普通碳钢钢板的2～3倍，保证秸秆压块机模具在长期高强度受力状态下永不变形。
秸秆压成块 经济又环保
大家都曾有这种共同的感受，秋收季节，地里秸秆在焚烧，黑烟滚滚，乌烟瘴气。烟雾弥漫，不仅对环境造成了污染，而且对我们的身体也造成了伤害。
人类是万物之灵长，我们为什么不去利用秸秆的自身特性，使其变废为宝，既给我们带经济效益，又有利于我们的健康呢？经过压缩致密成型后成固体型燃料，它的优势就能很好的发挥出来。秸秆固体成型燃料二氧化硫、氮氧化物和二氧化碳的排放都是比较低的，二氧化碳的零排放是因为秸秆在生长过程中它吸收的二氧化碳排放了氧气，远远大于在燃烧过程中吸收的氧气排放的二氧化碳，是煤碳各种废气排放量的十分之一都不到，无需经过任何脱硫处理，就能达到国内最严格的硫排放标准，是国际上通用认为这种生物质燃料是清洁能源。
这时，秸秆压块机的作用便显现出来了，只有保护好我们赖以生存的环境，才能开心、幸福的生活下去。
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