水泥漏粪板的生产逐渐向机械化过渡转移
随着天下养猪范围的加大和养羊范围的增长，水泥漏粪板的需求量日益增大，由于各地计划猪舍和羊舍的差异，以至于水泥漏粪板规格各异，给生产造成很大的不便，特别是水泥漏粪板规格越来越大，重量越来越重，人工生产已经不能顺应漏粪板的生产。
为了顺应市场必要，特地更新了水泥漏粪板的生产工艺，该生产工艺大大轻便了漏粪板的生产，传统的漏粪板生产必要大量水泥漏粪地板模具。投入资金巨大，漏粪板配置工艺接纳了一个模具生产，接纳热脱工艺生产，一个模具简略实用，投入成本低，制作产品精良，水泥漏粪板配置接纳了呆板化生产。大大低沉了劳动强度。
机制水泥漏缝板生产设备
1、拥有完全自主知识产权和专利技术，并持续关注技术前沿结合生产实际创新研发，保障了实用安全。
2、全自动生产工艺，大幅降低劳动强度提高生产效率。
3、首创变频模振技术，保证产品超高密实度。
4、行走旋转式自动抹面系统，保障板面平整、纹路均匀。
5、全自动液压翻转、起板、吊运系统，解决了生产过程对板材形成“内伤”的技术难题。
6、组装式结构，便于运输、安装，提高建厂效率。
7、设备安装、生产配方、核心增强剂、安装施工团队，为您提供专业的一站式服务。
新型水泥漏粪板生产线，填补了国内自动化漏粪板生产线的空缺
相对于市场上塑料模具及简易钢模生产的漏粪板，使用设备生产的漏粪板具有以下优点：
1、采用高频率震动；使物料更密实，提高了漏粪板的质量，增强了承重力与使用年限，更有利于客户针对国内大型化养殖厂进行推广销售。
2、全自动搅拌配料系统；配料比例同时为客户节省人力，提高了生产效率。
3、布料系统自动化，液压布料；替代了人工上料，并使布在模具中的物料更加均匀。
4、即刻脱模；布料到模具后，经过震动及抹面处理，水泥漏粪板可即刻脱模到托板上，经过自然静养即可。解决了传统模具的使用数量多的，静养时间久的缺点。
5、码垛系统；码垛系统的应用，替代了人工搬运，为客户节约了人工费用。
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