设备由蒸馏塔、导气管、和冷却塔组成，有预冷系统、过滤系统和回流系统，可自由控温，仪表显示。酒蒸汽通过时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80℃左右。这样可达到以下效果。提高酒质。
影响酒质的物质其沸点都高于100℃，根据上述原理，这些物质也在通过锅盖与发酵料内高度距离，在内就形成空气冷却成液态，并通过回流系统流回蒸锅内。这样酒的品质就大大提高了。酒质是酿酒者市场竞争的法宝，酒质好则销路畅，销价也可适当提高，经济效益更好。因此，必须选择好的酿酒设备来保证酒的质量。
好的酿酒设备能够提高出酒率。因密封好，无酒尾，结合高产酒曲及其酿酒技术，出酒率可提高50％。酒糟自动排放设备底部设计自动排放口，酒糟糖化发酵饲料可自动排放，降低了排糟的劳动强度。
酿酒的关键在于发酵，发酵搞好了，酒的质量、产量都会得到提高。生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易产酸，甚至曲种死亡，低于20℃者，生料难以发酵。一般发酵温度是25～35℃。发酵缸应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封式方法发酵。发酵开始时，每天要充分搅拌一次，以保证原料发酵完全、彻底。一般来说，发酵温度在20～25℃时，发酵期为15～20天；发酵温度在25～30℃时，发酵期为12左右；发酵温度在30～38℃时，发酵期在7天左右。检验是否发酵或发酵是否完毕，可用手在水面搅一搅，上面是水，下面是玉米，水清、颜色为深棕色，即为发酵好了。也可把打火机点着，放入缸内靠近水面，火熄了就是发酵好了，反之亦然。
维护是对正常运行的生产设备进行定期或不定期的保养检查，其目的是保证生产设备不发生或少发生故障，职能部门要掌握维护保养和修理应遵循的原则。保养的时间由使用和管理人员自己灵活掌握，可自主计划和控制，是主动和积极的预防维修手段。而修理则是对已发生故障的生产设备进行修复，目的是使其恢复原有功能，保证生产设备正常运转。修理的时间不由维修人员自己掌握，计划性和可控性也差，是一种被动的、消极的维修手段。
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