秸秆压块机可以将秸秆等密度小的生物质原料压制成密度小，热值高的生物质颗粒燃料，可分为平模和环模两大系列，环模压块机以其独特的设计功能，可以增加设备的工作时间，增加产量，延长设备的工作寿命。
环模秸秆压块机的独特之处：
1、秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电机可用柴油代替;
2、秸秆压块机物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率10-25%之间，秸秆压块机都能加压成型;
3、秸秆压块机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力的角度，便于物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定;
4、秸秆压块机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可;
5、秸秆压块机增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
环模秸秆压块机以其独特受人欢迎，希望大家看到我所讲解的独特之处后可以加深对环模秸秆压块机的了解，帮助你们解决一些在使用秸秆压块机时产生的不必要的麻烦。
生产工艺：原材料收购→原材料粉碎→原料堆积回性（使水分均匀物料变软）→压缩生产→除湿晾晒→装袋码垛→装车运输。
具体包括以下几个方面：
1、 选址。加工厂选址，应选择交通便利，周边原材料丰富，靠近水源，电力充足（变压器距离场地100米范围之内）。
2、 原料回收。应该选择水分较小的秸秆回收，在场地内隆式站立摆放或放倒摆放，中间留有通风道，整齐码垛，避开电线。
3、 原料粉碎。秸秆水分在30%以下方可进行粉碎，粉碎长度在3-8公分，粉碎的秸秆应保持大跺粉碎，不宜大片粉碎，成小山状。
4、 原料堆积回性。粉碎成堆的秸秆经过3-5天的堆积，秸秆变软水分均匀。
5、 压制成型。粉碎好的秸秆水分在15-25%，方可进行加工。水分较大的应进行简单通风晾晒，水分较小，可适当撒少许水。
6、 除湿凉晒。压制的成品经2-3小时回凉，晾晒后，进行装袋包装。
7、 码垛。注意通风透气。
国内成型技术发展
我国的生物质压缩成型技术的研究开始于“七五”期间，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机，1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机可分为环模成型机和平模成型机，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，这种机型具有压模更换保养方便、样机容易进行尺寸和速度放大等特点，其加工能力为1～3t/h。近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。秸秆成型燃料产业呈现出企业积极参与、国家导向逐步加强的特点，但存在着企业生产规模小、盲目上马等问题。中国现有不同生产规模的企业30多个，但全年生产秸秆成型燃料总量仅有10多万t。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解较少，轻视了秸秆成型燃料的产业化难度，忽视了秸秆成型燃料生产中的一些关键技术问题。
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