知道使用酿酒设备白酒蒸酒设备酿酒时“苦”味的原因后，我们应该从一下几个方面进行防治：
一，原料材料发霉变质，单宁、龙葵碱、脂肪酸和含油质较高的原料产生。因此要求原理的辅料。
二，用曲量过大，酵母熟料多，配糟时蛋白质含量高，在发酵中酵母菌发酵产生的酪醇，它不仅苦，而且味长。
三，生产操作管理不善，配糟被杂菌感染，使酒中的苦味增加。
四，用蒸酒设备蒸馏中，大火大气，把有些杂味蒸馏酒中引起酒的苦味。所有，应该缓火蒸馏。
五，加浆水时候，水中含碱土金属盐类，硫酸类的含量较重
若酒的苦味成分过重，我们应该适当延长酒的存放时间，或者使用，蒸酒设备的配套工具催陈机进行处理，降低苦味。
目前，我国部分酿酒设备制造水平已逐渐达到国际水平，设备的种类和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实现标准化和规范化，服务从工程局部承包向整体方案交钥匙工程总承包方向转变。
由于我国工业化水平低，机床设备不发达，酿酒设备的研发与制造相比国外仍有差距，在包装容器和包装材料质量方面，我国还比较落后，国产酿酒设备更是难以适应行业快速发展需要，尤其是在世界市场竞争力仍集中体现在性价比而非技术优势。
在自动化包装领域，目前，自动化灌装与自动化贴标已经形成百花盛开的局面。困扰白酒行业多年的定量灌装、异形瓶灌装与贴标技术已经显示出成熟的市场应用。
在自动贴标领域，从行业的技术发展来看，白酒、葡萄酒等领域的自动化贴标瓶颈已经完全突破，目前正在朝着提高贴标的质量、精准与提升速度的方向迈进。在成品包装领域，近年来，白酒与黄酒的自动化包装生产线正在大规模的普及，这也是在行业技术飞速发展的重要领域之一。除了上述装备技术，过滤、安全检测、物流追溯等领域同样发展迅速。
总之，酿酒机械自动化水平大大提高，机械生产线的提高，优势是解放人力，减少资本，提高利润受益，正契合了广大酿酒厂的心理。
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