一般故障及排除方法
1.粉碎机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
2.粉碎机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。
操作顺序
(1)先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
(2)接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
(3)完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
(4)控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。
(5)工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。
(6)操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。
(7)各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。
保养与维修
1.按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。
2.设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。
3.及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。
4.对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。
5.粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。
6.电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。
7.每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。
8.微机控制室经常保持清洁、安静
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