迪庆无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂厂家直销
长沙东科建材科技有限公司,优秀的无声破碎剂、裂石膨胀剂、静态破碎剂、混凝土膨胀剂、无声膨胀剂、破石剂、矿山开采厂家;专业生产:无声破碎剂、裂石膨胀剂、静态破碎剂、无声膨胀剂、混凝土膨胀剂、破石剂、矿山开采用剂。
无声爆破膨胀剂 http://www.csdongke.com/
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一、用途
无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂(也称无声破碎剂、岩石膨胀剂)是一种粉状的高效安全的破碎材料,使用中无声、无震、无飞石、无毒气、无粉尘、无冲击波,产品标准归类于《水泥制品》中,代号为:JC506-92,属安全级普通材料产品,可以和普通货物一样购买、运输和使用。
二、使用方法(操作步骤:钻 孔搅 拌灌 孔开 裂 )
合理的操作方案是我们使用无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂的最关键环节,它直接关系到膨胀效果。如果设计不当,有可能导致开裂时间过长或者“喷孔”甚至不开裂的严重后果。一般的使用方法如下:
1.钻孔:钻孔设计说明如下,
1)孔径:36-44毫米(孔径越大,产生的膨胀压力越大,开裂时间越短,但孔径超过44mm易发生冲孔);2)孔距:15-50厘米(孔距越小,开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质,约为孔径的5-8倍。) ;3) 孔深:一般为80cm以上,孔深太浅易发生冲孔,但不超过8米为宜。装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净
2.配比和用量:膨胀剂用量:因材质不同,膨胀剂用量约为6-20千克/立方米。水配比量:约为膨胀剂重量的30%,如10公斤膨胀剂配3公斤水。注:当环境温度低于10摄氏度时,可用40度左右的温水搅拌。
3.搅拌及装孔:将配比好的膨胀剂缓慢加入水中,边加入边搅拌,直到搅拌成糊状浆体(一次搅拌最好不超过10公斤,这样比较好装孔),然后将搅拌好的浆体在5分钟内倒入孔中(不用封口)。注意:混合搅拌和装孔的时间最好不超过10分钟,整个操作过程最好不超过30分钟。为了降低膨胀剂装完后“冲孔或喷孔”的机率,夏天时尽量避开高温时装孔,尽量避开“被破碎物自身温度高”时装孔。如果是长“排孔”或深孔,最好多人同时装孔。当环境温度低于5度时,装完孔后可以用草席或者其他东西遮盖孔口保温。
4.当要破碎厚度大的混凝土时,可分层破碎,单层厚度为1M左右为宜。对于特殊工程,可设计成斜向孔。对于斜向孔或者水平孔可借助导管装料,或者将料拌成半糊状料并搓成条塞入孔中然后挠实。
5. 一般2--7小时后出现裂缝,若20小时后仍无裂缝, 说明你设计的孔距偏大,应沿钻孔线再适当加孔并灌入本品。迪庆无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂厂家直销
6. 本产品根据石材开采和钢筋混泥土破坏使用时的温度分为三个型号,订购时应按实际施工温度、选择合适的型号,不可互用。
三:东科牌无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂准备工作
首先,先测量施工场地(孔中)、膨胀剂、水以及容器的温度,以确保上述物品的温度符合使用产品的的要求。请根据测得的温度选择正确温型的产品。
1,布孔
布眼前首先确定被破碎物体至少有一个以上的临空面(自由面)。根据被破碎体的情况,参照下图 ,决定合理的钻孔位置、孔径、孔深、孔距、排距等。(排间布孔要交错,孔深一般为破碎体高度的4/5,但对中硬岩石和钢筋混凝土应深些。孔径一般选用38mm以下的钻头为好。)
2,东科牌无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂搅拌
无声膨胀剂在灌浆前,需要与洁净水充分搅拌。按照30%的水灰比率,先将1.5升左右的水倒入容器中,然后再将5公斤的膨胀剂徐徐倒入水中,并用搅拌杆不断搅动混合,直到得到流动性较好 、无结块的浆体。如果搅拌用手直接操作,请戴好塑胶手套操作。
3,东科牌无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂填充
对于垂直的孔,直接将无声膨胀剂浆体倒入孔中即可。用一个略小于洞孔的捣杆夯实倒入孔中的浆体。对于较深的孔,需一节一节地夯实浆体。
对于水平方向的孔,先将一根略小于孔径的塑料管插入孔中,然后将浆体慢慢灌入管中,同时把塑料管慢慢从孔中撤出,再一节一节夯实浆体。
4,东科牌无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂等待反应开裂
开裂将会在灌浆后2-6个小时左右产生,时间的长短取决于被施工的材料的类型、钻孔的设计以及施工环境温度等多种因素。灌浆后,洞中浆体的膨胀可以持续对孔壁增加压力达3天之久。无声膨胀剂与水反应后会产生热量,如果反应过快,在水和膨胀剂还没有充分结合的情况下,浆体的温度就会达到沸点,这会导致气喷式的喷孔,瞬间蒸汽所产生的压力将会把部分浆体喷出孔外。
四,东科牌无声爆破膨胀剂,无声膨胀破碎剂注意事项
1,必须按施工环境选择适当型号的破碎剂,否则会造成冲孔,不破裂,破碎时间长。
2,用水调和破碎剂时,如果浆体发热厉害请勿灌入孔内。
3,为了安全,无关人员不得进入施工现场。使用我厂产品必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)施工人员未戴防护眼镜操作属违章操作。
4,发生冲孔属正常现象,是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔的原因较多,大致有以下几种:
操作人员操作不当,操作时间过长,包括已经发热冒气仍装孔等。
温度控制不当,气温高,孔径大(提议:用孔径38mm以下为好)破碎剂型号不符,孔壁光滑。
破碎剂调拌不匀,有粉团,孔内有空气或杂物。
破碎剂一次性调量太多(提议:每次调拌5-10㎏为宜)
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