环氧粉末防腐钢管厂家标新立异_环氧粉末防腐钢管_河北沧州知信管业（集团）有限公司

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SEBF的组成知信出品，必属精品。
（1）涂料。 SEBF 中的环氧粉末涂料主要由以下几个部分组成，环氧树脂、填料、流平剂、固化剂、偶联剂等。
①环氧树脂。是粉末的基料，含高分子的固体树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响层的质量。
②填料。是调制涂层的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性等而加入的无机物，是涂料的主要原料。
③流平剂。作用是增加树脂在熔融过程中的流动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷。
④固化剂。使树脂在熔融状态下交联成网状物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能。
⑤偶联剂。起促进原料中界面的活性，增加各种原料之间尤其是填充料与树脂之间的结合力作用。
（2）涂装工艺。包括工件的预处理、预热、粉末涂装、固化、机械加工和装配等。
①预处理。对工件表面进行检测、打磨，必要时进行酸洗或碱洗，然后进行喷砂或抛丸，以清理表面的氧化物、杂质，加大表面的粗糙度，增加附着力。
②预热。预热温度一般取决于粉末熔融温度，大约控制在200℃左右。
③粉末涂装。指将SEBF 粉末涂料涂覆在预热的金属表面上。
④固化。在一定温度条件下，涂层中高分子在固化剂的作用下形成空间的同络结构，使涂层达到所要求的性能。
⑤机械加工和装配。对处理后的工件进行检测和测量，然后进行必要的机械加工，以保证精度
和装配尺寸。

1.工件表面预处理
这是涂装成败的关键因素之一，如果工件待喷涂表面带有水分、油脂、污垢或灰尘，粉末涂料与基体表面之间就会有一层隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虚浮地沉积，就会随着涂层的逐渐增厚而脱落，所以为保证涂层与工件的结合强度，要求工件表面必须无油、无水、无锈、无污且具有一定的光洁度、粗糙度和活化度。本工艺采用喷砂法进行处理，喷砂后用净化风吹净基体表面附着的砂粒灰尘，清洁度达Sa2.5级，粗糙度达80～100μm。工件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重新进行喷砂处理；工件表面经喷砂处理后，应尽快入加热炉加热，其间隔时间越短越好，一般不超过4小时。
2.工件预热
预热温度为230℃～270℃，预热时间为20～30min。
3.粉末喷涂
工件预热出炉后，法兰端面采用静电，管内表面采用摩擦喷涂SEBF粉末，按照喷粉参数确定喷来回行走次数，喷涂时环境大气温度要高于5℃。
4.涂层固化
粉末喷完后，工件再次入炉固化。粉末被吸附在管壁后，要有充分的熔解、流平和固化过程，固化温度越高，涂层成膜的时间就越短，为了使涂层均匀、完整、无针孔，固化温度是关键参数。如果固化温度太高，会浪费能源，固化温度太低，涂层的流平性和耐热性就会差。因此，固化温度必须进行可靠的操作和控制，固化温度为250℃±10℃，固化时间20min

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