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声测管的振源多种多样，大致可以分为来自系统自身的和系统外的两大类。来自系统自身的主要有与声测管直接相连接机器、设备的振动和开封声测管流体的不稳定流动引起的振动；来自系统外的有风载荷、地震载荷等。一般而言，声测管振动最常见的振源是机器的振动和声测管内流体的不稳定流动所引起的振动。图1．8为某活塞式压缩机的声测管，活塞式压缩机的往复运动引起周期性变化的往复运动惯性力。当机组惯性力和惯性力矩平衡性能差、基础又不够稳固时，压缩机会存在明显的振动。压缩机的这种振动必然导致与之相连接的声测管的振动，其频率取决于压缩机的转速。活塞式压缩机的进排气是间歇进行的，而且在相同时间间隔排出或吸人的气量也是不相等的，所以声测管中的气流存在脉动，压力不断变化。声测管设计不合理就可能使管内流体存在过大的压力波动，从而导致开封声测管振动。该声测管设计时没有对气流脉动和压力不均匀度作定量分析，安装后试车即发生十分激烈的振动，经计算分析，发现该声测管的压力不均匀度远远超过了一般允许的范围。压力波动很大的气流流经弯管、异径管、三通、阀门等管件时，对声测管的作用力也不断变化，引起声测管振动；压力不均匀度越大，导致声测管振动的幅度就越大。另外，活塞式压缩机进、排气均是间歇的，声测管内气流呈脉动状态，在一定的条件下，气流的脉动存在一个固有频率，这就如同声测管作为一个结构体存在自振频率一样。压缩机在单位时间里的进、排气次数实际上就是激振频率，当它与气体脉动的固有频率或与声测管的自振频率相等或相近时，就产生共振，使声测管产生激烈的振动。活塞式压缩机声测管中气流压力不均匀度过大和共振是往复式压缩机声测管激烈振动的主要原因。
声测管中阀门突然关闭或打开，流体流动速度突然改变，对管系产生很大的冲击力，即所谓液击是液体声测管系统中很重要的一种振动源。一般而言，声测管上都需要安装阀门，阀门打开、关闭的时候，就有引起液击的可能，阀门突然关闭是很危险的。
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