金华声测管_金华声测管_沧州市冠博钢管有限公司

焊接过程中，声测管和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹称为热裂纹。它是一种不允许存在的危险焊接缺陷。根据焊管热裂纹产生的机理、温度区间和形态，热裂纹又可分成结晶裂纹、高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。
产生原因：主要是熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下．沿着晶界被拉开，形成热裂纹。热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中。低碳钢焊接时一般不易产生热裂纹，但随着钢的含碳量增高，热裂倾向也增大。防止措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节声测管金属的化学成分，改善声测管组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低声测管中杂质的含量，改善偏析程度；选择合适的焊接工艺参数，适当地提高声测管成形系数，采用多层多道排焊法；断弧时采用与母材相同的引出板，或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产生热裂纹。
（二）冷裂纹
焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后立即出现，也有可能经过一段时间（几小时、几天甚至更长时间）才出现，这种裂纹又称延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性。
产生原因：马氏体转变而形成的淬硬组织、拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在声测管中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少声测管中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少声测管的淬硬倾向；焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；对于淬硬倾向高的不锈钢焊接管，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能；采用降低焊接应力的各种工艺措施。
（三）再热裂纹
焊后，不锈钢焊接管在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。
产生原因：再热裂纹一般发生在含钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域(550~ 650℃)而产生的。裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。再热裂纹大多数产生于不锈钢焊接管和应力集中处，多层焊时有时也会产生再热裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使声测管强度低于母材，应力在声测管中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。

声测管混凝土具有下列基本特点：
1. 承载力大大提高：试验和理论分析证明，声测管混凝土受压构件的强度承载力可以达到嘉兴声测管和混凝土单独承载力之和的1.7~2.0倍。
2. 具有良好的塑性和抗震性能：在声测管混凝土构件轴压试验中，试件压缩到原长的2/3，构件表面已褶曲，但仍有一定的承载力，可见塑性非常好。声测管混凝土构件在压弯剪循环荷载作用下，水平力P与位移?；之间的滞回曲线十分饱满，表明有很好的吸能能力，基本无刚度退化，它的抗震性能大大优于钢筋混凝土。
3. 经济效果显着：和钢柱相比，可节约钢材50%，降低造价45%；和钢筋混凝土柱相比，可节约混凝土约70%，减少自重约70%，节省模板100%，而用钢量约略相等或略多。
4. 施工简单，可大大缩短工期：和钢柱相比，零件少，焊缝短，且柱脚构造简单，可直接插入混凝土基础预留的杯口中，免去了复杂的柱脚构造；和钢筋混凝土柱相比，免除了之模、绑扎钢筋和拆模等工作；由于自重的减轻，还简化了运输和吊装等工作。沧州市冠博钢管有限公司声测管--声测管厂家联系电话：18803071857，0317-2020880传真：0317-5297492

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