根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
A、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最da区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
B、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2 浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。
节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
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