工件表面粗糙度标准
北京凯达科仪为您介绍工件表面粗糙度标准大概的情况
同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra或Rz值小。
摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。
运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值。
要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。
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协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小。
防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.
凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
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粗糙度测量仪各项参数都是什么意思
Ra——粗糙度的算术平均偏差
Ra是普遍公认的，zui常用的粗糙度的国际参数。它是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个取样长度lr内定义的。
Rz——粗糙度zui大峰一谷高度
Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度
R3y——粗糙度峰一谷高度
R3z——平均峰一谷高度
Rv——zui大的谷值
Rp——zui大的峰值
Rt/Ry/RMax——轮廓zui大的高度
Rc——轮廓要素的粗糙度平均高度
Rda——粗糙度算术平均倾斜slop
Rdq ——粗糙度均方根倾斜
Rku——粗糙度峰度一概率密度函数
Rlo——粗糙度被测的轮廓长度
Rmr——粗糙度材料比曲线
Rpc——粗糙度峰计数
RSm——粗糙度轮廓要素的平均宽度
Rvo——粗糙度测定体积的油保持力
Rs——粗糙度局部峰的平均间距
Rq ——均方根粗糙度
RHSC——粗糙度高点计数
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