1、非接触检测技术在工业测量仪器设备中的应用
在机械制造行业中，为了使机加工的产品能达到设计精度和质量要求，除了传统的物理计量与检测实现方法，可以运用高性能计算机及软件技术、光学、光学成像、声学与机器动作多种混合技术实现的逻辑计量与检测，我们习惯将这些复杂的计量与检测技术称之为非接触计量与检测技术。台州振皓自动化科技有限公司将这些非接触计量与检测技术应用到为客户定制的计量与检测工具和设备之中，在实际项目中取得了满意的预期效果。我们的技术实现方式如:
1) 光电检测技术的应用
2) 辐射检测技术的应用
3) 电量检测技术的应用
4) 阻抗检测技术的应用
5) 超声检测技术的应用
6) 特殊复杂传感技术集成应用
光学非接触三维形貌测量技术新进展
三维曲面或三维轮廓测量技术广泛应用于工业、科研、国防等领域。汽车车身、飞机机身、轮船船体、汽轮机叶片等加工制造中的在线检测,特别是大型工件的曲面检测一直是生产中的关键技术难题。该类工件在车间条件下一般采用靠模法测量,但可测截面少,测量精度低;在计量室条件下采用三坐标测量机测量虽然精度较高,但数据采集速度低,测量成本高,且难于实现在线测量。鉴于接触式测量方法的局限性,用非接触光学方法来测量物体表面轮廓形状,例如激光三角法、莫尔投影法、工业视觉测量法等具有灵敏度高、速度快、获取数据多等特点,在三维测量中正日益受到重视和广泛应用。
影像测量仪误差是如何产生的？
影像测量仪是近十年来发展最为快速的几何光学测量仪，它是一种基于光学投影原理，结合应用现代光电技术和计算机处理技术，完成对试件边缘轮廓金相瞄准来实现长度尺寸测量的二维平面坐标位置测量仪。该仪器能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，特别是精密零部件的微观检测与质量控制。适用于产品开发、逆向工程、品质检测等领域。比起传统的工具显微镜和投影仪，在硬件上增加了CCD摄像传感器、数显化光栅位置输出装置及自动定位伺服控制系统，在测量或软件功能上，具有自动对焦、自动瞄准及各种复杂自动计算处理特点。电子和图像处理技术的发展应该，为影像测量仪的多功能、高精度和自动化程度提供了关键的技术支撑作用。应用于工程现场测量的影像测量仪，通常其分辨率为0.001mm，测量不确定一般为（3+L/200）um左右，其中L为测量长度（mm）。应用于精密计量、量值传递等高精度测量领域的影像测量仪，测量不确定度一般优于（1.0+L/300）um。
1.影像测量仪的结构组成及光学原理特点
影像测量仪一般由机械、照明、测长、图像采集、计算机和测量软件等六部分组成。
影像测量仪的光学原理与普通投影仪很类似，区别在于影像前者被测件的轮廓影像被CCD传感器接收并由计算机进行图像采集和处理，后者则直接把影像投射到投射观测屏，轮廓对准有操作者的人眼完成，因而导致两者测量精度和自动化程度相差很大。影像测量仪一般具有较大的测量范围，通常配备有（0.7-4.5X）的变焦物镜，照明光源除了常见的底光和顶光外，还有环形照明光，适合于底光和顶光都不能有效照明时应用。
2.影像测量仪的误差来源
在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量，测量时先对焦，后对准，在读数（计数），最后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统，对焦对准依靠显微镜光学系统，还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源，因为，基于影像方法测量的仪
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