如何设计直径测量系统的光学照明系统和光学成像系统， 以及如何采用现代图像传感电荷耦合技术和单片机技术实现对生产线上的工件直径进行测量并达到微米级测量精度。与传统的机械检测方法相比，光电检测法具有许多优点，它能够以非接触的方式检测被加工产品，测量中对工件无磨损，可消除人为误差， 保证了系统的测量精度。
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CCD非接触检测技术在工业生产中的实际应用
电荷耦合器件(CCD)是20世纪70年代开发及应用的一种新型微型图像传感器,广泛应用于在线检测,处理速度快,可进行非接触尺寸测量和实时监测控制,灵敏度和精细度高,噪音低,便于进行数字化处理和与计算机连接。介绍了CCD的主要测量原理及在工业生产领域中的应用。
电荷耦合器件(charge couple device,CCD)是一种以电荷为信号载体的微型图像传感器,具有光电转换和信号电荷存储、转移及读出的功能,其输出信号通常是符合电视标准的视频信号,可存储于适当的介质或输入计算机,以便于进行图像存储、增强、识别等处理。由于CCD器件可以长时间工作。
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CCD驱动电路设计
当线阵CCD器件MN3611工作时，需要提供四路脉冲，
分别是转移脉冲SH、驱动脉冲
CR1和CR2、复位脉
冲RS，其时序由CPLD来实现。CPLD输出的四路脉冲经反相驱动器反相后叠加到MN3611的相位管脚上。在这四路驱动脉冲的作用下，该器件将输出OS信号（即经过光积分的有效电信号）和DOS信号（即补偿信号）。
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