针对触控液晶屏玻璃行业开发的触摸液晶屏玻璃瑕疵（划痕）自动检测仪，利用机器视觉替代人工检测，实现准确、高效、重复、可靠的智能自动化瑕疵检测。
系统特点：
发现不良品报警提示；
检测结果实时显示，测量数据实时保存；
制程管理功能，可设置并保存多种规格产品的检测参数；
具备数据统计功能，如不良品类型、数量及合格率等，具有SPC统计分析功能；
系统稳定、可重复性高等； 设备操作方便，易于维护。
根据不同触摸液晶屏玻璃生产企业产品缺陷的特点，振皓自动化可方案定制，设计适合检测要求的机器视觉自动化瑕疵检测设备，满足客户不同的检测需求。
*伞齿轮外观缺陷检测设备功能特性
1， 能实现伞齿轮全齿面360度各方位外观缺陷检测；
2，能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征；
3，能实现对伞齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量。
*伞齿轮外观缺陷检测设备参数
1，检测项目：磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起；齿数、齿面宽度及厚度测量。
2，检测速度：1800个/小时
3，检测精度：0.2mm
*伞齿轮外观缺陷检测设备适用范围
1，本设备适用于伞齿的表面缺陷检测及尺寸测量。
2，系统经修改可用于检测不同种类的齿轮。
传统的齿轮厂商，在伞齿轮的生产过程中，外观缺陷检测主要还是依靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工将良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题，难以满足大规模高速度齿轮生产的质量检测需求。
伞齿轮的齿数多，齿面侧向各异、缺陷类型多样，如齿轮有36齿、39齿，缺陷包括磕碰压伤、裂纹、折叠、划痕、凹陷与凸起等。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，振皓科技通过研发伞齿轮外观缺陷自动化检测设备替代人工检测，进一步提高产品的质量和附加值，降低生产成本，进而提高公司的市场竞争力。
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